A夹具装配图
目录
1计算生产纲领、确定生产类型2
1.1生产纲领2
1.2生产类型2
2零件分析4
3工艺规程设计5
3.1定位基准的选择5
3.2制定加工工艺路线6
3.3选择加工设备及工艺装备6
3.4加工工序设计、工序尺寸计算7
3.5选择切削用量、确定时间定额8
4机床专用夹具设计22
4.1专用夹具的提出22
4.2定位方案的确定22
4.3定位误差分析和计算22
4.4夹紧方案的设计23
4.5夹紧力计算23
4.6对刀导向装置的设计24
总结25
参考文献26
1计算生产纲领、确定生产类型
1.1生产纲领
生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。
N=Qn(1+a+)
式中: N——零件的生产纲领(件/年)
Q——机器产品的年产量(台/年)
n——每台产品中该零件的数量(件/台)
a——备品百分率
——废品百分率
1.2生产类型
根据生产纲领的大小,可分为三种不同的生产类型:
1.单件生产:少量地制造不同结构和尺寸的产品,且很少重复。如新产品试制,专用设备和修配件的制造等。
2.成批生产:产品数量较大,一年中分批地制造相同的产品,生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产。
3.大量生产:当一种零件或产品数量很大,而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。
夹具体
高58版本拨叉零件图
高50拨叉零件图
三维零件图
加工过程卡车
夹具设计部分
设计所包含文件
字数统计
工序卡3
工序卡4
工序卡5
工序卡6
工序卡7
工序卡8
工序卡9
工序卡10
高50拨叉毛坯图
高50拨叉毛坯图-版本1
高50拨叉毛坯图-版本2
高50拨叉毛坯图-版本3
高58版本毛坯图
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