塑件三维图
基于UG塑料花盆座的注塑模具设计
摘要
本次设计的课题来自于生活，应用的范围较广，由于塑件本身结构简单，可以进行批量生产，选用的材料也比较常见，应用也比较广泛，再从对塑件尺寸的设计，进一步的提高质量、降低成本、提高生产效率。通过这次设计，也很好的考验了自身的能力，加强了对注塑成型的理解，也锻炼了设计和制造的能力。
设计的课题是塑料花盆底座,介绍了注塑模的成型过程和模具的构造及工作的原理。通过对模具的结构和工艺性分析，确定了模具的分型面、浇口形状、流道结构、顶出机构以及所选用的注射机的型号。材料选用流动性好，在日用品方面应用比较多的PE（聚乙烯）。通过一系列的工艺分析、选材及模具设计，最终制定了一个完整的塑料花盆底座生产流程。利用UG NX7.5绘制3D模型以及AutoCAD绘制2D工程图，最后经过一系列设计，生成总工程图。
关键词：模具设计；注塑模；PE；UG；CAD
ABSTRACT
The design comes from the life of the subject, a wide range of applications, due to the plastic itself is simple in structure, can be mass production, choice of materials is also more common applications are relatively widely, from the size of the plastic parts design, further improve quality, reduce costs and improve productivity. Through this design, but also a good test of their ability to enhance the understanding of injection molding, but also exercise the ability to design and manufacture.
This topic is a plastic flowerpot base design, introduced the injection molding process and mold mold structure and working principle . Through the structure and process of mold analysis to determine the parting surface of the mold , the gate structure, the ejection mechanism and injection machine models. Material selection is good liquidity in the wider application of daily PE . Through a series of process analysis, selection and mold design , and ultimately developed a complete plastic flowerpot base production process. Use UG NX7.5 rendering 3D models and 2D drawings in AutoCAD drawing , and finally after a series designed to generate total drawings .
Key words：Mold design;；injection mold； PE； UG;；CAD
目录
1、塑件的工艺性分析1
1.1塑件结构分析1
1.2材料成型工艺分析1
1.3、拟定模具结构形式3
1.3.1在UG7.5中建立3D模型3
1.3.2型腔数量的确定4
2、注射机型号的确定5
2.1注射机的选择5
2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算6
2.3注射机工艺参数的校核7
2.3.1锁模力的校核7
2.3.2开模行程的校核7
3.1流道设计8
3.1.1主流道的设计8
3.1.2冷料井的设计9
3.2浇口设计9
3.3分型面的设计10
3.4排气系统的设计11
4成型零部件的设计和计算12
4.1凹模结构设计12
4.2凸模结构设计12
4.3成型零件工作尺寸的计算13
4.4内模设计的确定13
4.4.1内模设计的原则13
4.4.2内模强度13
5模体（模架）的确定15
6合模导向和定位机构设计16
6.1导柱导向机构16
6.2导套的设计17
7脱模推出机构的设计18
7.1设计原则18
7.1.1脱模推出机构的设计原则18
7.1.2脱模机构的分类18
7.2脱模力的计算18
7.3选择脱模机构19
7.3.1制品推出的基本方式19
7.3.2塑件的推出机构19
7.4浇注系统凝料脱出机构20
8冷却系统的设计和计算21
8.1冷却系统的设计21
8.2冷却时间的计算21
8.3冷却参数的计算21
9模具零件选材及制造工艺25
9.1模具各零件的选材25
结合零件每个部分的功用和国家标准，下表为零件选材25
9.1.1塑料模具型腔、型芯的选材25
9.1.2模板零件的选材25
9.1.3浇注系统零件的选材25
9.1.4导向零件的选材26
9.1.5推出机构零件的选材26
9.1.6其它零件26
9.2型腔类零件工艺设计26
10、运用UG7.5模具CAD 28
10.1初始化项目28
10.2模具坐标系28
10.3设置收缩率28
10.4创建模具工件28
10.5创建型腔布局29
10.6添加模架31
10.7添加标准件32
10.8创建浇注系统32
10.9创建冷却系统32
11.生成和处理工程图34
11.1 UG中生成工程图34
11.2 AutoCAD中工程图的处理36
12、设计心得和体会38
13、致谢39
参考文献40
注塑模三维装配图
塑件图
注塑模装配图
A1-上模仁
A1-下模仁
A1-A板定模板
A1-B板动模板
字数统计
图纸所包含文件
设计所包含文件
摘要部分
设计目录
