变速器四、五档变速叉加工工艺及主要工序工装设计

1、任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“变速器四、五级变速叉工艺规程设计”。材料为ZG45，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见变速叉二维零件图，要求设计该变速叉的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺文件；
（5）撰写设计说明书；

2、变速叉工艺分析
由零件图可知，该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度，形状精度要求均较高，其材料为该材料具有较高的强度，耐磨性耐热性适用于承受较大力，要求耐磨较高的零件，零件的主要技术要求分析如下：
主要加工面为Φ19孔需要半精镗以达到粗糙度要求Ra3.2，以及孔口倒角也有Ra6.3的粗糙度要求，还有孔下端M10的螺纹孔。
另一个加工面为叉脚内表面Ra6.3粗糙度要求以及叉脚工作表面B加工精度要求，工作面A的粗糙度要求，以及A面距M10螺纹孔中心线76mm，且工作便面B与Φ19孔的轴线的垂直度为0.15.
3、变速叉工艺规程设计
3.1、确定变速叉毛坯的制造形式
由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用蜡模精密铸造，工件材料为ZG45,毛坯的尺寸精度要求为IT11~12级，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是正确的选择。
3.2、基准选择
1.粗基准的选择
先选取Φ19mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准，利用一组共两个V形块夹持外廓作为主要定位面，以消除自由度。
2.精基准的选择
基准选择得好环会直接影响加工精度，影响工件安装的可靠性与方便程度。在加工Φ19mm孔以后，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的长圆柱端面为轴向尺寸的定为基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
3.3、制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证.
由于生产纲领为大批量生产,可以考虑采用万能性机床配以专用共夹具,并尽量使用工序集中来提高生产效率.除此以外,还应该考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.
毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工的性能，在毛坯车间调整变速叉爪变形，铣去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：
工序1：整形。
工序2：铣叉头左右两端面。
工序3：钻，铰Φ19的孔。
工序4：倒角（在车床上进行加工）。
工序5：铣工作面A
工序6：铣138的两端面。
工序7：铣76的工作面B。
工序8：钻M10螺纹孔。
工序9：攻M10螺纹
工序9：倒角，去毛刺。
工序10：终检。
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡