该零件需要加工的表面主要有以下几种类型：
（1） Φ13的孔
（2）以Φ13的孔中心线为基准的孔的端面
（3）以Φ13的孔中心线为基准，离孔中心线为11的下端面
（4）拔槽14的端面，以及拔槽的两侧端面
（5）以下端面为基准的Φ6的孔
（6）拔叉的两侧面和凸台的两端面
其中Φ13、Φ6的孔和14槽的两个侧端面以及叉口的两侧表面是主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点。
1.3尺寸和粗糙度的要求
Φ13的孔的上偏差为0.027，下偏差为0，配合公差为H8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为3.2，要求较高，鉴于孔径为13，可先采用Φ12的麻花钻钻孔，再用Φ10的立铣刀进行扩孔，再用铰刀进行精铰，即可达到表面3.2的粗糙度。
Φ6的孔的上偏差为0.15，下偏差为0，配合公差为H12，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为12.5，要求一般，鉴于孔径为6，可直接采用Φ6的立式钻床直接钻孔，就可直接达到表面粗糙度要求。
Φ13的孔下表面距孔的中心线的尺寸为11mm，表面的法线方向与垂直面成13o，表面粗糙度为12.5，课直接采用铣床进行铣削，Φ13孔的右表面距孔的中心线尺寸为8mm，其表面的法向平面与水平面成13o，表面粗糙度为12.5，可直接采用立式铣刀进行加工，即可达到表面粗糙度要求。
槽宽为14mm的槽，上偏差为0.3，下偏差0，配合公差为H12，两侧表面的粗糙度都要求达到6.3，可先采用铣床进行铣削，再用磨床进行磨削可达到表面精度要求。
拨叉的两侧尺寸为6.5，上偏差为0.5，下偏差-1.0，公差等级很低，直接采用锻造即可达到表面的公差等级。拔叉的两侧的凸台的尺寸为9，上偏差0，下偏差-0.16，表面粗糙度为6.3，公差等级IT12，可先采用铣床进行铣削，然后再采用磨床进行磨削，达到表面粗糙度要求。
1.4、位置公差要求
由零件图可知，该零件主要要求保证于孔想接近的俩端面的垂直度要求和Φ6的孔的中心线于拔叉侧面的平行度要求。以Φ13的孔作为加工与孔相邻的两端面的点位基准可保证两端面的垂直度，以端面为定位面可保证加工孔的轴线与端面的平行度要求。
