技术要求
1．定位面的平面度为0.02mm；
2．Ｖ形块中心线对夹具体定位面平行度为0.02mm；
3．对刀块工作面对定位中心线的平行度为0.02mm；
4．本夹具为专用夹具；
目录
1引言1
1.1机械制造加工工艺的现状与发展1
1.2 CA6140车床后托架加工工艺规程2
2 CA6140车床后托架的加工工艺设计3
2.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求3
2.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理3
2.2.1毛坯材料及热处理3
2.2.2毛坯的结构确定4
2.3工艺过程设计中应考虑的主要问题5
2.3.1加工方法选择的原则5
2.3.2加工阶段的划分5
2.3.3工序的合理组合6
2.3.4加工顺序的安排6
2.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析8
2.4.1 CA6140车床后托架零件图分析8
2.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线8
2.5 CA6140车床后托架的工序设计13
2.5.1工序基准的选择14
2.5.2工序尺寸的确定14
2.5.3加工余量的确定16
2.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备17
2.5.5确定切削用量及工时定额18
3专用夹具设计28
3.1铣平面夹具设计28
3.1.1研究原始资料28
3.1.2定位基准的选择28
3.1.3切削力及夹紧分析计算28
3.1.4误差分析与计算30
3.1.5夹具设计及操作的简要说明30
3.2钻三杠孔夹具设计31
3.2.1研究原始资料31
3.2.2定位基准的选择31
3.2.3切削力及夹紧力的计算31
3.2.4误差分析与计算32
3.2.5夹具设计及操作的简要说明33
3.3钻底孔夹具设计33
3.3.1研究原始资料33
3.3.2定位基准的选择34
3.3.3切削力及夹紧力的计算34
3.3.4误差分析与计算35
3.3.5夹具设计及操作的简要说明35
结束语36
致谢37
参考文献38
