目录
1.绪论.......................................................................1
2.冲孔落料复合模..........................................................3
2.1.零件工艺性分析..........................................................3
2.1.1冲压件的结构工艺性....................................................3
2.1.2冲压件的尺寸精度和表面粗糙度..........................................3
2.1.3冲压件的材料分析......................................................4
2.2.拟订冲裁件的工艺方案....................................................5
2.3.主要设计计算............................................................6
2. 3.1排样方式的确定及其计算................................................6
2. 3.2冲压力计算...........................................................7
2. 3.3压力中心的确定及相关计算.............................................7
2. 3.4模具工作零件刃口尺寸的计算...........................................9
2. 3.5卸料装置设计.........................................................11
2.4.模具总体设计...........................................................12
2. 4.1模具类型的选择......................................................12
2. 4.2定位方式的选择......................................................12
2. 4.3卸料、出件方式的选择.................................................12
2. 4.4导向方式的选择......................................................12
2.5.主要零部件设计.........................................................13
2. 5.1工作零件的结构设计..................................................13
2. 5.2定位零件的设计......................................................17
2. 5.3卸料部件的设计......................................................17
2. 5.4模柄的设计...........................................................18
2. 5.5模架及其它零部件设计.................................................19
2.6.模具总装图以及工作原理.................................................20
2.7.冲压设备的选定.........................................................22
2.8.模具零件加工工艺.......................................................23
2.9.模具的装配.............................................................25
3.设计总结.................................................................26
致谢......................................................................27
参考文献.....................................................................28
1.零件工艺性分析
1.1冲压件的结构工艺性
本冲压件为铜垫片，工件只有落料和冲孔两个基本工序，适合冲裁。从工件的形状来看零件相对较简单，结构也基本对称。虽然在大圆上有一个凹槽，且无圆角过度，但材料相对教薄，只有0.2 。外边最小圆角为R10，冲孔最小尺寸为8，其圆角半径也都均符合冲裁件最小圆角半径的要求。本工件的最小宽度为6 （ 8孔与外边沿之间的距离），大于冲裁件的最小宽度尺寸。此工件中有两个8的圆孔和大圆上一个2为凹槽，此处也符合冲孔的最小尺寸要求。两孔间距为10 ，远大于最小间距值，故符合冲裁要求。
1.2冲压件的尺寸精度和表面粗糙度
从零件图的尺寸精度来看，工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低，所以冲压完全可以满足要求。至于表面精度，在零件图中没有明确给出特别的要求，所以只要所冲工件无毛刺，表面无明显伤痕即可。
1.3冲压件的材料分析
冲压件的材料费用往往要占冲压件成本的6080，冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高冲压件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，生产出优良的冲压件。
本工件的材料选用为T2，是一种比较软的铜料，强度不高，工件为垫片，为受压零件，所以选材合适。
