CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡

装配图.dwg11当今世界，工业制造发达国家的对其加工设备（机床）工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业制造及处进国民经济的发展。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

目录
摘要………………………………………………………………………………1机械制造概况……………………………………………………………………………2
机械制造工艺及夹具课程设计任务书3
第1章后托架的零件分析4
1.1后托架的作用和结构4
1.2后托架的工艺分析5
第2章后托架的工艺规程设计5
2.1确定毛坯的制造形式5
2.2基面的选择6
2.3制定工艺路线6
2.3.1工艺路线方案6
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.5确定切2.6削用量及基本工时7
第3章夹具设计22
3.1夹具设计过程中的问题22
3.2夹具设计22
3.2.1定位基准的选择22
3.2.2定位元件的选择23
3.2.3定位误差计算23
3.2.4夹紧力的计算23
3.2.5夹紧元件强度校核25
3.3夹具说明26
结论26
致谢26
参考文献27
粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量（金属切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、进给量F和切削深度）中，提高任何一项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最校所以，粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的切削深度，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度V。
精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度和进给量F，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工质量和表面质量。
2.3制定工艺路线
2.3.1工艺路线方案
订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
初步制定工艺路线如下：
工序Ⅰ铸造
工序Ⅱ时效处理
工序Ⅲ粗铣底面
工序Ⅳ钻、扩、铰40mm、 30.2mm、 25.5mm孔
工序Ⅴ检验
工序Ⅵ精铣底面
工序Ⅶ锪平R22mm平面
工序Ⅷ钻20mm、 13mm孔
工序Ⅸ钻10mm锥孔
工序Ⅹ钻、铰2- 20mm、2- 13mm孔
工序Ⅺ钻、铰13mm孔、2- 10mm锥孔
工序Ⅻ钻6mm孔
工序ⅩⅢ钻M6mm底孔并倒角
工序ⅩⅣ攻螺纹M6mm
工序ⅩⅤ最终检验
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
后托架零件材料为HT200。硬度HB190~210，中批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用计算尺寸、公式及表见参考文献“机械制造工艺设计实用手册”）
1.铣底面
（1）粗铣底面余量
考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为2.5mm
（2）精铣底面余量
精铣底面余量为0.8mm
2.孔
孔的余量在计算基本工时时查手册确定

零件图而数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。是一种将计算机信息技术运用与机械制造加工的产品。本文一例车床主轴的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。 而我自己也有对现代制造的理解。在此我就对某车床主轴生产企业的访问和参观，将生产与毕业设计相结合而看到的，学习的，理解的来逐步阐述我心中所认识的现代制造。

毛坯图 数控加工的发展是机械制造业具有划时代意义的一场深刻革命，它打破了传统手动操纵机器加工的模式。数控加工具有高柔性、高精度、高效率特点，同时可大大减轻操作者的劳动强度。发展数控加工是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

工序卡近段时间在我对车床主轴零件的数控加工编程和工艺选择上的认识结合学校里所学的相关知识的学习，理解，来逐步阐述我心中所认识的现代制造设计。

工艺卡在大二我才慢慢接触现代制造，，开始初步了解AutoCAD,MasterCAM等软件、机械制图、数控机床操作的感念,认识更多轴类产品的编程加工和工艺等理论方面的知识,如对零件的测绘,设计编程路线等,在操作上只是简单对刀、程序的输出等,既要完整的表现一个产品还要有对其加工路线的合理度,还必须要用电脑工具去表达。于是学会了用平面软件和三维软件去表达产品。

夹具盖A3对着自己对数控机床的初步认识（学校机房的一些单步操作和理论的讲解），我把看懂编辑程序和单步操作放在了第一，为此我忽律了一个完整的零件编程前面还有设计编程路线的分析和实习操作时所要注意的要点以便方便工人师傅们更好的操作和理解。进了企业，进行真正的实践工作，刚进去看到工人师傅将一个零件装夹到数控车床上便开始对其对刀、试车、对基准原点……等步骤。我所看到的是FANUC数控系统的车床，精确度可以达到0.0001甚至更高的精度。编辑的数控程序由专门的数控编辑员编辑的，在我课文所学到的数控编辑方法有手工编辑和自动编辑两种。而这里大多树是用前一种，从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤。

夹具座.dwg111基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。