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摘要2
前言3
1材料分析和模具结构的确定4
1.1工艺分析4
1.2工艺方案的确定4
1.3毛坯形状，尺寸和下料方式的确定5
1.4排样和材料的利用率6
1.5冲模结构的确定7
2主要数据的计算9
2.1各部分工艺力计算9
2.2主工作部分尺寸计算11
2.3凸模的长度计算14
2.4凸模能力的效核14
3主要工作部分的形式选择16
3.1凸模固定形式的选择16
3.2凹模的选择16
3.3凸、凹模的选择18
4冲裁设备的选择与验算19
4.1冲裁设备的选择19
4.2冲裁功的验算19
4.3压力中心的确定20
4.4闭模高度的计算20
5其它零件的设计与选择21
5.1弹性元件的计算21
5.2定位零件的设计22
5.3卸料装置的设计22
5.4推件装置的设计23
5.5凸凹模固定板的设计23
5.6垫板选用24
5.7导柱导套的布置和选用25
5.8模柄的选用26
5.9模具主要零件的材料的选用26
6模架选择及模具的动作过程28
结束语29
致谢30
参考文献31
工件名称：密封垫片
生产批量：大批生产
材料：黄铜H68
材料厚度：2mm
1.5冲模结构的确定
首先从上面我们已经确定这是一套复合模，分析这个冲件可知，它是一个简单的圆形且是轴向对称的冲件，而且最大直径可直接通过落料得到，内部需要同心冲孔和翻边，而内孔的冲裁又会产生废料，所以总体上应将落料的凹模固定在上模座上，而冲孔的凹模固定在下模座上，这样先完成落料，再随着模具的继续动作完成冲孔和翻边，而冲孔和翻边产生的废料可以通过与冲孔凹模相通的通孔直接排出模具外。又由于条料只有2mm，较薄，而且冲压件较小，质量要求一般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和一个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可。在上下模座的导向方式上，考虑到冲件的结构较简单，尺寸精度要求较一般，而且是大量的生产，应尽量能提高模具的使用寿命，可以用导柱和导套配合的形式来完成上下模正确的冲裁定位。再根据下面的倒、顺装复合模的比较,最后确定,整套模具采用倒装的形式。
具体特点的比较如下表。
装配图
凹模镶块
凹模转轴
落凹
凸凹模
凸模
组合凸模
