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第一章前言…………………………………………………………………………………………1
1.1带式输送机的应用…………………………………………………………………………1
1.2带式输送机的分类…………………………………………………………………………1
1.3各种带式输送机的特点…………………………………………………………………1
1.4带式输送机的发展状况…………………………………………………………………2
1.5带式输送机的工作原理…………………………………………………………………3
1.6带式输送机的结构和布置形式…………………………………………………………4
第二章带式输送机的设计计算……………………………………………………………………8
2.1已知原始数据及工作条件………………………………………………………………8
2.2带式输送机的计算步骤…………………………………………………………………8
第三章驱动装置的选用…………………………………………………………………………17
3.1电机的选用………………………………………………………………………………17
3.2减速器的选用……………………………………………………………………………17
第四章带式输送机部件的选用…………………………………………………………………22
4.1输送带……………………………………………………………………………………22
4.2传动滚筒…………………………………………………………………………………24
4.3托辊………………………………………………………………………………………31
4.4制动装置…………………………………………………………………………………36
4.5改向装置………………………………………………………………………………38
第五章其他部件的选用……………………………………………………………………………39
5.1机架与中间架……………………………………………………………………………39
5.2给料装置…………………………………………………………………………………40
5.3卸料装置…………………………………………………………………………………42
5.4清扫装置…………………………………………………………………………………43
5.5头部漏斗…………………………………………………………………………………44
5.6电气及安全保护装置………………………………………………………………………45
第六章总结………………………………………………………………………………………46
致谢………………………………………………………………………………………………47
参考文献…………………………………………………………………………………………48
2.1已知原始数据及工作条件
2）输送物料：煤；块度Qmax＝350mm ;
（3）输送量：Q=1500t/h ；物流密度=1t/m3
（4）输送机长： L=100 m；
（5）倾角： β= 16度
第三章驱动装置的选用
带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大6～7倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过3～5s。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机、偶合器，减速器、联轴器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。
减速器有二级、三级及多级齿轮减速器，第一级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，一是弹性联轴器，一种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种；用弹性联轴器时，用第一种锥齿轮，轴头为平键连接；用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。
传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机、减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任一侧。
3.1电机的选用
电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低于500r/min，因为功率一定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率较低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采
用的电动机的总功率为221kw，所以需选用功率为250kw的电机，
拟采用Ｙ２－３５５L－６型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。
总图（毕业设计）A0
ZLX65.03高支腿a2
槽形托辊A3
传动滚筒A2
传动滚筒轴A2
机架A1
驱动装置A1
