模具专业设计-外壳注塑模具设计带CAD图纸

模具专业设计全套-外壳注塑模具设计带CAD图纸

塑料模的功能
模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模具腔形状、流产尺寸、表面粗糙、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大孝表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

目录
一、分析塑件和材料工艺性能
1、分析塑件材料的工艺性能…….................................5
二、塑件的结构设计
1、塑件的设计原则…….........…………………………..5
2、塑件结构工艺性设计……...…...…………...………..6
三、塑件注塑成型工艺和初步选定注塑机
1、确定型腔的数目……...…………………………………7
2、注射机锁模力与塑件所需锁模力校核……...…………7
3、注射机最大容量与塑件体积校核……...………………8
4|、程与顶出装置校核……...……………………….8
5、射压力校核……...…………………………………….8
四、确定塑件的分型面选择和浇注系统的设计
1、分型面的选择……...…………………………....8
2、浇注系统设计……...……………………………9
3、排气和引气系统设计……...……………………10
五、塑件注射成型零件设计及模架选用
1、成型零件设计……...……………………………10
2、成型零件尺寸确定……...…………………….....11
3、垫块设计……...………………………………….11
4 、标注塑料注塑模架的选用……...……………11
5、浇口套设计……...……………………………..11
6、定位圈设计……...…………………………….12
7、限位钉设计……...………...…………………..12
8、注塑机顶杆孔设计……............……...………..12
六、推出机构及导向、定位机构选择和设计
1、脱模力的计算……...…………………………12
2、推杆推出机构设计……...……………………12
3、导向定位机构设计……...……………………13
七、模具冷却系统设计
1、模具冷却相关设计……...…………………….13
2、管接头的位置设计……...…………………….14
4、冷却水道密封圈的选用……...……………….14
八、模具装配图
九、参考文献