电脑显示器后壳模具设计齐全(含CAD图纸+proe三维模型)

滑块装配体

电脑显示器后壳模具设计(含全套CAD图纸)

摘要
模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。

目录
1绪论1
2注塑模具设计要求5
2.1塑件分析5
2.2塑件的成型性能5
2.3注塑工艺路线和设备7
2.4模具类型7
2.5模具设计7
3模具设计流程8
3.1设计依据8
3.2设计程序8
4注塑材料分析与选择9
4.1主材料分析9
4.1.1材料分析9
4.1.2塑料的成分9
4.1.3塑料的性能特点13
4.2注射模的塑料选择13
4.2.1 ABS材料的特点14
4.2.2 ABS材料成型特性14
5注射机的选用15
5.1注射机的结构类型15
5.2主要技术参数16
5.3技术规格及特性16
5.4注射机选择17
6分型面确定与模具设计18
6.1分型面的确定18
6.1.1分型面的概述18
7模架结构的设计20
7.1标准模架选用21
7.2标准零件的设计21
7.2.1结构支撑件设计22
8浇注系统和冷却系统设计24
8.1浇注系统25
8.1.1浇注系统的形式26
8.1.2浇注系统的设计原则26
8.1.3基于UG浇口位置分析26
8.1.4手机面板浇注系统设计27
8.1.5 UG浇注系统设计效果图27
8.2冷却系统28
8.2.1冷却系统的作用28
8.2.2冷却效率28
8.2.3手机面壳模具冷却系统设计29
9模具相关校核计算31
9.1注塑机参数的校核31
9.1.1注射量的校核31
9.1.2锁模力的校核32
9.1.3最大注射压力的校核32
9.1.4开模行程的校核32
9.2注塑机安装模具部分的尺寸校核33
9.2.1喷嘴尺寸33
9.2.2定位环尺寸33
9.2.3模具厚度33
9.3模具的长度与宽度34
9.3.1开模行程校核34
9.3.2顶出装置的校核34
9.4成型零部件的设计计算35
9.4.1成型零部件尺寸分析35
9.4.2注射模相关强度计算34
9.5冷料穴的设计36
9.6模具温度调节系统36
9.6.1温度调节对塑件的影响36
9.6.2温度调节对生产力的影响37
9.7合模导向和定位机构37
9.8加工成本37
结论38
致谢39
参考文献40

顶针板

定模板

定模仁

定位环

动模板

动模仁

滑块定位头