模具-床身固定件落料弯曲级进模具设计带CAD图纸

装配图

模具-床身固定件落料弯曲级进模具设计带CAD图纸

摘要
本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析，该模具的设计来源于我们寝室床身固定件零件。运用当前所学的模具制造工艺以及设备来设计合理的级进模具结构。根据设计好的零件尺寸编制出合理的工艺和程序。利用现有的条件数控机床，电火花机床和车床进行该模具中的板类零件的加工。所有零件加工完成后进行总装配。

目录
1绪论1
2冲裁弯曲件的工艺分析2
2.1工艺方案2
2.2导向方式的选择2
2.3模具总结构设计工艺分析3
2.3.1模具类型的选择3
2.3.2定位方式的选择3
2.4工序组合方式的选择3
3冲压模具工艺参数的设计4
3.1模具总体结构设计4
3.1.1模具类型的选择4
3.1.2定位方式的选择4
3.1.3卸料方式的选择4
3.2模具设计工艺计算4
3.2.1毛坯尺寸计算4
3.2.2搭边值的确定4
3.2.3材料利用率的计算4
3.3冲压力的计算5
3.3.1落料力的计算5
3.3.2冲孔力的计算5
3.3.3卸料力、推件力的计算5
3.3.4弯曲力的计算6
3.3.5总的冲压力的计算6
3.4模具压力中心与计算6
3.5冲裁模间隙的确定6
3.6计算凸、凹模刃口的尺寸7
4主要零部件的设计8
4.1凸模、凹模毛坯的确定8
4.1.1毛坯的种类8
4.1.2毛坯形状和尺寸的确定8
4.2工作零件的结构设计8
4.2.1落料凹模的设计8
4.2.2冲孔凸模的设计9
4.2.3橡胶的选用与计算9
5非标准零件的加工工艺12
5.1凸凹模固定板的加工工艺12
5.1.1凸凹模固定板的工艺分析12
5.1.2加工方法及工艺方案比较12
5.1.3有关工艺装备的准备13
5.1.4加工路线的拟定14
5.1.5工艺过程的制定16
5.1.6加工程序的编写16
5.2凹模固定板的加工工艺18
5.2.1凹模固定板的工艺性分析18
5.2.2加工方案及工艺方案比较19
5.2.3有关工艺装备的准备20
5.2.4加工路线的拟定21
5.2.5工艺过程的制定22
5.3导料板的加工工艺分析22
5.3.1导料板的工艺性分析22
5.3.2加工方法及工艺方案比较23
5.3.3有关工艺准备24
5.3.4加工路线的拟定25
5.3.5工艺过程的制定26
6压力机的选择27
7模具总装图28
结论30
致谢31
参考文献32
附录33

凹模

冲凸模

导料板

垫板

凸凹模

推板

下模座