总装图
模具-轴承盖落料、拉深、冲孔复合模带CAD图纸
介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
目录
1分析零件的工艺性2
1.1冲裁工艺性2
1.2拉深工艺性2
2分析计算确定工艺方案4
2.1计算毛坯尺寸4
2.2确定是否需要压边圈4
2.3计算拉深次数5
2.4确定工艺方案6
3主要工艺参数的计算7
3.1确定排样、裁板方案7
3.2计算工艺力、初选压力机8
3.2.1计算工艺力8
3.2.2初选压力机11
3.3计算压力中心11
3.4计算凸、凹模刃口尺寸及公差12
4模具的整体结构设计14
4.1模具结构形式的选择14
4.2模具总体设计14
4.3模具工作部分尺寸计算15
4.3.1落料凹模15
4.3.2冲孔凸模16
4.3.3拉深凸模16
4.3.4凸凹模16
5模具的主要零部件结构设计18
5.1模架18
5.2模座18
5.3模柄18
5.4定位零件19
5.4.1挡料销19
5.4.2导料销19
5.4.3导料板19
5.5卸料装置20
5.5.1固定卸料板20
5.5.2橡胶21
5.6其他支撑与固定零件21
5.6.1凸模固定板21
5.6.2导向零件22
5.6.3垫板22
5.7紧固件22
6确定冲压设备24
7模具的装配25
7.1复合模的装配25
7.2凸、凹模间隙的调整25
8重要零件的加工工艺过程编制26
结论28
致谢29
参考文献30
拉深凸模
落料凹模
模具总装图
凸凹模
凸凹模固定板
卸料板
压边圈
