年产1.5万吨碳酸二甲酯化工厂的设计陈大红(含cad图)

附图六;总厂平面图

年产1.5万吨碳酸二甲酯化工厂的设计陈大红(全套含cad图)
通过分析国内外碳酸二甲酯生产工艺的现状，采用尿素醇解法来生产碳酸二甲酯，针对目前生产工艺中存在的几个难点问题进行工艺的改进，采用Aspen软件对年产1.5万吨碳酸二甲酯生产工艺进行了模拟计算，经过改进后的生产工艺可使碳酸二甲酯的纯度达到99.8通过分析目前市场行情估算整个项目的经济投资，通过Aspen软件对整个流程进行物料衡算，热量衡算，设备的计算等。

目录
1总论1
1.1碳酸二甲酯的性质和用途1
1.2碳酸二甲酯的市场分析1
1.2.1国外产能情况及需求预测1
1.2.2国内产能情况及需求预测1
1.2.3厂址选择1
2碳酸二甲酯生产工艺2
2.1工艺方案的选择2
2.2碳酸二甲酯生产工艺2
2.2.1反应流程2
2.2.2反应条件及能耗3
2.2.3反应主要设备3
2.2.4催化剂的比较与选择3
2.2.5膜的要求3
2.2.6膜的选择4
3投资与经济分析6
3.1总投资6
3.1.1总设备投资费用计算6
3.1.2其它固定资产投资8
3.1.3固定资产折旧费8
3.1.4维修费用9
3.1.5原料费用9
3.1.6人事费用9
3.1.7能源的消耗11
3.1.8无形资产12
3.1.9总投资费用12
3.2总收益估算12
3.2.1投资额的确定12
3.3资金筹措13
3.4经济分析13
3.4.1投资回收期13
3.4.2投资净现值13
3.4.3内部收益率13
4物料衡算13
4.1流程简述13
4.2碳酸二甲酯合成及分离工段13
4.3反应精馏塔物料衡算14
4.4共沸精馏塔物料衡算15
4.5膜分离器物料衡算15
4.6萃取精馏塔物料衡算16
4.7萃取剂回收塔物料衡算16
4.8 DMC精制塔物料衡算17
4.9甲醇精制塔物料衡算18
4.10总流程物料衡算18
5热量衡算20
5.1 HEATER1热量衡算20
5.2 HEATER2热量衡算20
5.3 CONDENSE热量衡算21
5.4 HEATX1热量衡算22
5.5 HEATX2热量衡算22
5.6 SEP1热量衡算23
5.7 SEP2热量衡算23
5.8 T1热量衡算24
5.9 T2热量衡算25
5.10 T3热量衡算25
5.11 T4热量衡算26
5.12 T5热量衡算27
6主要设备设计与选型28
6.1泵的选型举例28
6.2换热器的选型举例34
6.3精馏塔的设计举例36
6.3.1精馏塔T1设计数据36
6.3.2精馏塔T2设计数据38
6.3.3精馏塔T5设计数据40
6.2非标准设备设计43
6.2.1反应精馏塔43
6.2.2尿素熔融装置44
6.3设备一览表45
7管道特性表47
参考文献49
谢辞51
附图一：带控制点工艺流程图
附图二：反应精馏塔装置图
附图三：萃取精馏塔装置图
附图四：尿素熔融装置图
附图五：换热器装置图
附图六：总厂平面图

附图三：萃取精馏塔

附图四：尿素熔融装置

附图五：换热器

附图一：带控制点工艺流程图