三维截图
本次设计的钢管无损探伤系统采取的方桉是：移动吊车将待探伤的光管从存放区取出摆放到钢管无损探伤系统的机架上面，定位好位置，然后开启探伤系统，探伤装置探头对钢管进行探伤作业，由于是伺服电机驱动探伤头工作，所以运动可靠，灵活，可以实现轻松探伤
已知整个设备上工件与零件的重量，我们取总重量为150Kg，工字轮转动速度为1~2r/min。
根据以上得出数据，我们选用直流无刷电机型号为92BL-A，此无刷直流步进电机厂家为南京森宇机电的产品。
根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用直流无刷电机型号为
92BL-4030H1-LK-B，电机额定功率为0.37KW，额定转矩为75N.m，最大转矩为80N.m，额定转速为3000r/min。外形尺寸80x80x148，电机输出轴径为16mm。
滚珠丝杆螺母副，横向丝杆的最大轴向载荷为2000N，支承间最大距离为400mm，，要求定位精度为0.001mm，滚珠丝杆的负荷包括运动部件的重量所引起的进给抗力。应按额定静载荷选用。
摘要
本次的设计来源于钢管无损探伤系统更新换代基础之上，通过设计出新型的钢管无损探伤系统，从而来满足当今无损探伤机械设备不足的缺陷。
本文运用大学所学的知识，提出了钢管无损探伤系统的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了钢管无损探伤系统总的指导思想，从而得出了该钢管无损探伤系统结构的优点是高效，经济，并且安全系数高，对提高探伤效率，减少人工投入，增强探伤质量等等起到了很大的作用的结论。
关键词：钢管无损探伤系统；高效；人工投入；结论
目录
1绪论...............................................................1
1.1课题的来源与研究的目的和意义...............................2
1.2本课题研究的内容.......................................3
1.3 Solidworks设计基础.......................................6
1.3.1草图绘制...............................................7
1.3.2基准特征，参考几何体的创建...............................10
1.3.3拉伸、旋转、扫描和放样特征建...............................12
1.3.4工程图的设计...............................................13
1.3.5装配设计...............................................15
2钢管无损探伤系统结构的设计...............................16
2.1钢管无损探伤系统总体方桉图...............................18
2.2机械传动部分的设计计算.......................................19
2.2.1探伤系统主电机的选型计算...............................22
2.2.2滚珠丝杆传动的选型计算...............................23
2.2.3直线导杆的选型计算.......................................24
3主要零部件的强度校核计算.......................................25
3.1滚珠丝杆的强度校核.......................................26
3.2轴承强度的校核...............................................26
3.3机架部分的强度校核.......................................27
4钢管无损探伤系统中主要零件的三维建模.......................28
4.1机架的三维建模...............................................29
4.2滚筒的三维建模...............................................30
4.3滚珠丝杆的三维建模.......................................32
4.4钢管无损探伤系统的三维建模...............................33
5.三维软件设计总结...............................................34
结论.......................................................35
致谢.......................................................36
参考文献.......................................................37
A0-装配图
A1-探伤装置
A3-滚珠丝杠
A4-传动轴
A4-电机安装板
A4-滚筒
A0-机架
A0-支撑滚筒
