A2-支撑板零件图
本篇设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对支撑板零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。
文章的重点在于对支撑板的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对支撑板进行加工工艺的规程设计，包括了支撑板的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及普通编程，以此支撑板进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明，经过合理地布置该零件的机械加工工艺方桉，最终可以加工出合格的支撑板零件。
目录
摘要I
1零件结构工艺分析1
1.1支撑板零件的分析2
1.2刀具、量具的选择5
1.3确定毛坯的制作形式9
2工艺规程设计1
2.1选择定位基准9
2.2制定工艺路线10
2.3选择加工设备和工艺设备11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11
3确定切削用量及基本工时12
3.1工序20：粗铣、半精铣零件左右端面14
3.2工序30：粗铣、半精铣零件上下端面15
3.3工序40：铣深40MM凹台16
3.4工序50：铣深5MM凹台10
3.5工序60：铣通孔17
3.6工序70：铣2-深15盲孔17
3.7工序80：钻2-通孔17
3.8工序70：钻深12盲孔18
3.9工序80：钻通孔19
3.10工序80：钻、攻4-M10深10螺纹孔19
4零件编程21
4.1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面22
4.2铣深2MM凹台22
结论23
参考文献24
致谢25
从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，支撑板材料为45。
支撑板左右、上下表面可以先在数控铣床上完成，然后、 、内孔同样是在数控铣床上面完成的，其他的孔类通过摇臂钻床上面进行钻、攻丝等等工序完成。以下图1，图2分别为支撑板零件在零件图和毛坯图。
本次设计的零件是支撑板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工支撑板零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于支撑板，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。
A2-支撑板毛坯图
