弯曲模转配图(A0)
本设计是关于纺织机摇架后支架冲压工艺分析及模具设计，材料是Q235号钢，板厚是δ2.0mm。
冷冲模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。各种冲模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、卸料与推料零件、导向零件、联接与固定零件等组成。
由于本制件结构简单，精度要求不高，经分析由落料、冲孔二道工序组成。如果使用单工序模则会使制造周期增长，不利于提高生产率；经分析可知：该制件也不适合级进模。故采用在压力机一次行程内，完成落料、冲孔及拉深等数道工序的复合模。
中文摘要及关键词
摘要：本课题的主要任务是纺机摇架后支架的冲压工艺和模具设计。因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和非标零件图，再撰写说明书。
关键词：复合冲压，复合模，弯曲，模具设计
目录
中文摘要及关键词I
英文摘要及关键词II
第一章绪论1
1.1背景1
1.2冷冲模成形特点5
1.2.1冲裁模6
1.2.2弯曲模6
1.2.3拉深模6
1.2.4多工位级进模7
1.3冷冲模具的发展趋势7
1.4本文主要研究内容9
2.1零件的工艺性分析10
2.2模具的结构形式11
2.2.1冲裁力和弯曲力的计算12
2.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算13
2.3制定模具的工艺卡15
第三章冲压模具设计16
3.1排样16
3.2模具压力中心的确定17
3.3压力机的选择18
3.4模具主要零部件的设计19
3.4.1冲孔凸模的结构设计19
3.4.2凸凹模的结构设计22
3.5冲压模具标准件的选择23
3.5.1模架的选择23
3.5.2挡料销25
3.5.3卸料装置25
3.5.5导向零件设计与标准27
3.5.6模柄的选用28
3.5.7凸模固定板与垫板28
第五章安全技术37
第六章模具的安装与调试39
6.1上、下模座的安装39
6.1.1上模的安装形式与联接39
6.1.2下模座的安装形式与联接39
6.2调整和试模39
6.2.1调整模具闭合高度39
6.2.2调整模具间隙40
6.2.3试模40
6.2.4压力机上安装模具部位的结构和尺寸范围40
6.3压力机装模高度尺寸系列40
第七章模具的经济性分析42
结论44
参考文献45
弯曲模打杆（A4）
弯曲模导套（A4）
弯曲模上模座(A1)
弯曲模推杆(A4)
弯曲模托板（A4）
弯曲模镶块（A4）
弯曲模下模座(A1)
冲压工艺卡
落料冲孔和弯曲模具图
