中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计CAD图纸+说明书+工序卡

钻夹具装配图

目录

1 1
1.1摘要1
1.绪论1
2中心架盖加工工艺规程设计3
2.1零件的分析3
2.1.1零件的作用3
2.1.2零件的工艺分析3
2.中心架盖加工主要问题和工艺过程设计应采取的相应措施4
2.2.1确定毛坯的制造形式4
2.2.2基面的选择4
2.2.3确定工艺路线4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.2.5确定切削用量6
2.3小结12
3专用夹具设计13
3.2钻φ25孔夹具设计13
3.2.1定位基准的选择13
3.2.2定位元件的设计14
3.2.3定位误差分析15
3.2.4钻削力与夹紧力的计算15
3.2.5钻套、钻模板及夹具体设计16
3.2.6夹紧装置的设计18
3.2.7夹具设计及操作的简要说明18
3.3小结19
4结束语21
参考文献22

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
机械制造工艺设计我的零件是中心架盖，盖的种类很多，用途也很广。一端可以是封闭的，用于侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的中心架盖，其内部有φ10的可以起到定位轴的零件作用，外圆22mm和内孔φ25均有Ra=6.3的配合要求，2-M8起到固定中心架盖的作用。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）铣底平面保证尺寸168mm，平行度误差为0.03
2）铣侧面保证尺寸28与下平面的垂直度误差为0.02
3）镗两平面22mm至所要求尺寸，并保证各形位误差要求
4）钻侧面2—M8螺纹孔
5）钻孔φ10各孔
（2）主要基准面：
1）以下底平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：中心架盖上表面各孔、中心架盖上表面
2）以侧平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是平面上的各孔及螺纹孔

100_5313

零件图

压板

钻模板

底座