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壳体的加工工艺及车削装夹夹具设计含非标8张CAD图+说明书

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壳体的加工工艺及车削装夹夹具设计含非标8张CAD图+说明书

零件图A1

车削装夹夹具设计
【摘要】
本次设计的内容是制定壳体加工工艺及车削装夹夹具设计,具体如下:
1、对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
2、选择基面,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。
3、设计车削装夹夹具。对定位方案及元件,夹紧方案及元件进行确定,然后计算切削力、夹紧力和定位误差的分析等。完成零件及夹具装配体;夹具装配图及非标零件图的绘制等。
关键词:壳体、工艺、车削、夹具
Abstract:
The content of this design is to formulate the shell processing technology and the design of turning clamping fixture, as follows:
1. The analysis of parts is mainly the function analysis and process analysis of parts. Through the analysis of parts,we can understand the basic situation of parts, and process analysis can know the processing surface and processing requirements of parts. According to the processing requirements of the part drawing, the manufacturing form and size of the blank are determined.
2. Select the base plane to determine the rough and precise datum in the process of processing. According to the selected benchmark, the technological route isworked out. Usually, two kinds of technological route areworked out. Through the comparison and analysis of technological schemes, a processwhich can reasonably guarantee the geometric shape and dimensional accuracy of parts is selected. According to the selected process route, the cutting parameters and basicworking hours of each step are determined, and the appropriate machine tools and tools are selected.
3. Designing clamping fixture for turning. The positioning scheme and components, clamping scheme and components are determined, and then the cutting force, clamping force and positioning error are calculated. Complete the drawing of parts and fixture assembly, fixture assembly drawings and non-standard parts drawings, etc.
Keywords: shell, process, turning, fixture
目录
1零件分析和毛坯设计1
1.1零件工艺分析及生产类型确定1
1.1.1零件的组成表面分析2
1.1.2零件的技术要求分析2
1.1.3零件的形位公差分析2
1.1.4零件生产类型的确定3
1.2毛坯类型及毛坯图设计3
2机械加工工艺规程设计5
2.1零件基准的选择5
2.2零件加工工艺方案的拟定5
2.3零件加工设备及装备的选择6
2.4机械加工余量的确定6
2.5加工工序切削用量及时间定额的计算8
3专用夹具设计23
3.1工序内容及加工要求23
3.2定位基准23
3.3夹具结构设计及工作流程23
3.4设计定位方案应满足的要求23
3.5定位方案的确定23
3.6定位元件的确定24
3.7夹紧方案的确定24
3.8夹紧元件的确定25
3.9夹具体的设计26
3.10计算切削力27
3.11计算夹紧力28
3.12定位误差的分析29
结束语30
谢辞31
参考文献32

夹具装配图A0

夹具装配图A0

夹具非标零件-V型夹紧块A4

夹具非标零件-V型夹紧块A4

夹具非标零件-V型夹紧块支承板A4

夹具非标零件-V型夹紧块支承板A4

夹具非标零件-夹紧套A4

夹具非标零件-夹紧套A4

夹具非标零件-支承套A3

夹具非标零件-支承套A3

夹具体A1

夹具体A1

毛坯图A1

毛坯图A1

加工过程卡

加工过程卡

设计所包含文件

设计所包含文件

字数统计

字数统计

工序卡

工序卡

夹具设计部分

夹具设计部分

说明书前三页

说明书前三页

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