机床尾座体的铣2×2槽夹具设计及加工工艺装备含非标7张CAD图+说明书

尾座体零件图A2

机床尾座体加工工艺及铣2×2槽夹具设计
摘要
机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中，不能缺少的组成部分。机床夹具依据其类型不同分成不同种类，以适应不同复杂程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，对其进行研究有意义。
本次设计的题目是机床尾座体加工工艺及铣2×2槽夹具设计，研究的对象是尾座体。研究的尾座体安装在机床导轨上，为机床实现纵向和横向进给提供保障。设计内容包含工艺设计和夹具设计。在对零件图解读后，确定零件生产类型，编写工艺路线，确定主轴转速、切削量等，填写工序卡。完成零件图、毛坯图绘制。经过分析决定设计铣2×2槽铣床专用夹具，选择X6132卧式铣床，确定定位、夹紧方案；选择定位、夹紧元件；设计夹具体等。
关键词：机床尾座体、工艺、铣2×2槽、铣床、夹具
ABSTRACT
Machine tool fixture design is a component part of modern machine parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their types, so as to adapt to different complex parts and different processing procedures andwork steps. Therefore, it is of great significance to study it.
The topic of this design is machine tool tailstock processing technology and milling 2x 2 slot fixture design. The object of study is tailstock. The tailstock is installed on the guide rail of machine tool to provide longitudinal and lateral feed for machine tools. The design includes the process design and the fixture design. After reading the parts diagram,we determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cuttingvolume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. After analysis, the special fixture for milling 2x 2 groove milling machine is designed, the X6132 horizontal milling machine is selected, the positioning and clamping scheme is determined, the positioning and clamping elements are selected, and the design clip is specific.
Keywords: machine tool tailstock, process, milling 2* 2 slot, milling machine and fixture.
目录
摘要I
ABSTRACT III
第1章绪论1
1.1机床夹具的概述1
1.2机床夹具的分类1
1.3夹具设计的特点和基本要求2
1.3.1夹具设计的特点2
1.3.2夹具设计的基本要求2
1.4机床夹具在机械加工中的作用3
1.5机床夹具的发展趋势3
第2章零件的工艺性分析5
2.1零件的结构工艺性分析概述5
2.2零件的组成表面、技术要求分析5
2.2.1零件的组成表面分析5
2.2.2零件的技术要求分析5
2.2.3零件的形位公差分析6
2.3零件的作用6
2.4零件材料的确定6
2.5确定零件的生产类型6
2.6确定零件的毛坯类型7
第3章拟定零件工艺路线8
3.1选择定位基准8
3.2确定各表面的加工方案8
3.3工艺路线的选择、比较与确定9
3.4确定机床、夹具、刀具及量具11
3.5确定零件加工余量11
3.6计算切削用量及时间定额13
第4章专用夹具的设计28
4.1选择定位方案和定位元件28
4.1.1选择定位方案28
4.1.2选择定位元件28
4.2选择夹紧方案和夹紧元件29
4.2.1选择夹紧方案29
4.2.2选择夹紧元件30
4.3夹具体的设计30
4.4选择导向装置—对刀块31
4.5计算铣削力31
4.6计算夹紧力31
4.7分析定位误差32
结论33
致谢34
参考文献35

夹具装配图A0

定位座A3

对刀块A3

工件定位销A4

夹具体A1

尾座体毛坯图A2

加工过程卡

夹具设计部分

字数统计

加工工序卡

说明书前三页