零件图
绪论
数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备——数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平。随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势就是采用“PC＋运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。
本次设计是对两年来所学知识的总结，以检验对机械制图、数控工艺、数控编程等相关知识的掌握情况，该设计主要讨论垂直支撑板零件的加工工艺以及程序编制，以FANUC数控系统为例，结合典型零件对垂直支撑板零件进行讲解，其主要内容有零件图纸的分析、加工工艺分析、工艺处理、刀具的选用、刀位轨迹计算、数学处理、编写零件程序、程序校验等。
在设计过程中，涉及到很多无法解决的问题，多次请教老师与同学，他们都提出了宝贵的意见与建议，在此衷心的感谢老师的耐心指导与同学的建议。
由于时间仓促和作者的知识水平有限,中的错误和不足在所难免请各位老师给予批评指正。
目录
绪论I
1零件分析2
1.1生产状态2
1.2零件材料分析2
1.3零件结构分析2
2零件工艺分析3
2.1选择毛坯3
2.2工艺分析3
2.2.1零件图纸分析3
2.2.2零件精度分析4
2.3加工路线4
2.4工序衔接4
3加工工艺过程卡5
4确定数控加工内容6
5数控加工工序设计6
5.1工序加工内容及要求6
5.2工序设计7
5.2.1选择加工方法7
5.2.2确定加工顺序7
5.3选择数控机床7
5.4确定装夹方案8
5.4.1装夹分析8
5.4.2夹具确定8
5.5刀具的选择9
5.5.1刀具类型9
5.5.2刀具材料9
5.5.3刀具规格9
5.6加工工步顺序10
5.6.1数控加工各工步切削参数的确定10
5.6.2数控加工工步设计10
5.7数学处理13
5.7.1编程坐标系及原点的确定13
5.7.2基点坐标13
5.8程序编制及说明14
6程序输入及机床操作18
6.1程序输入18
6.2机床操作18
6.2.1一般注意事项18
6.2.2机床启动时的注意事项18
6.2.3调整程序时的注意事项18
6.2.4机床运行中的注意事项18
6.2.5操作完毕时的注意事项18
6.3装夹操作19
6.3.1工件装夹19
6.3.2装夹事项19
6.4对刀操作19
6.4.1对刀点19
6.4.2对刀方法19
6.5程序效验19
6.6首件试切19
设计总结20
参考文献21
部分数控程序
刀具卡
工序卡
过程卡
切削用量确定
设计所包含文件
推板式喂料机构零件2-垂直支撑板
字数统计
说明书前三页
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