A三维夹具装配图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
本次设计内容包含了左支座的工艺设计、工序设计以及钻φ25孔专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:左支座;工艺;夹具设计;工艺路线;切削用量
Abstract
The design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design,metal cutting machine,tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
This design includes three parts: the process design of the left support,the process design and the design of the special fixture for drillingφ25 holes.In the process design,we should first analyze the parts,understand the process of the parts,then design the structure of the blank,select the processing benchmark of the parts,and design the process route of the parts; then calculate the size of each step of the parts,the keyis to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then design the special fixture,and select the fixture The components of the fixture,such as positioning element,clamping element,guiding element,connecting part between the fixture and the machine tool and other components,are analyzed,and the positioning error of the fixture is calculated,and the rationalityand shortcomings of the fixture structure are analyzed,and the improvement should be paid attention to in the future design.
Keywords: left support; process; fixture design; process route; cutting parameters
目录
摘要1
Abstract 2
第1章绪论6
2.1车床左支座的作用和工艺分析7
2.2零件毛坯的确定8
第3章车床左支座的加工工艺设计11
3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题11
3.2基准的选择14
3.3机床左支座的工艺路线分析与制定15
3.4机械加工余量19
3.5确定切削用量及基本工时22
3.6时间定额计算36
第4章专用夹具设计42
4.1.定位方案42
4.2定位精度分析42
4.4夹紧力计算42
4.5.夹具的操作方法42
致谢44
参考文献45
A2左支座零件图
夹具装配图
A3毛坯图
过程卡
夹具设计部分
目录
摘要
字数
工序卡
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