三维零件图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆的工艺设计和铣连杆宽10槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：连杆；工艺；夹具设计；切削用量；夹紧；定位；误差
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.
The process design of connecting rod and the fixture design of milling connecting rodwith 10 grooves are composed of three parts: the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: connecting rod; process; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning; error
目录
摘要I
Abstract II
前言1
第1章工艺规程制定2
1.1机械加工工艺规程制订2
1.2机械加工工艺规程的组成2
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的工艺分析3
第3章工艺规程设计4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2基面的选择4
3.3制订工艺路线5
3.4机械加工余量的确定6
3.5选择加工设备及工艺装备6
3.6确定切削用量及基本工时7
第4章夹具设计24
4.1问题的提出24
4.2定位基准的选择24
4.3定位元件的设计24
4.4定位误差分析25
4.5切削力的计算与夹紧力分析25
4.6夹具设计及操作简要说明26
谢辞27
参考文献28
三维夹具装配图
三维爆炸图
连杆——A4
夹具体——A3
夹具装配图——A2
毛坯图——A4
特制对刀块——A4
旋转压板——A4
过程卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
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