三维塑件内侧
基于UG NX的旋盘件侧抽芯模具设计
摘要
此设计是基于NX的旋盘件侧抽芯模具设计，设计的总体部分可以大致分为分型面的选择、侧向抽芯的设计、模架的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、脱模系统的设计。本次设计的要点：此设计在注塑成型时，型腔内壁有一个凸台，必须要使用侧抽芯，以便于零件的成型和脱模。型腔的内侧有一个阶梯状的凸起，需要进行镶块设计。因为在实际生产中会对型腔形成冲刷，阶梯状的结构形成的型腔就容易损坏，因此需要设计镶块以便于更换和减少制造成本。此次设计最重要的一点就是更清楚的表达模具的内部结构，因此会附上设计时保存的结构图，局部放大图，还有模具的爆炸图。
关键词：塑件设计；旋盘式零件；侧抽芯设计
Abstract
This design is based on the NX side core pulling mold design, the overall part of the design can be roughly divided into parting surface selection, side core pulling design, mold base selection, pouring system design, cooling system design, demoulding system design. Key points of this design: during the injection molding, there is a boss on the innerwall of the cavity, so side core pulling must be used to facilitate the molding and demolding of parts. There is a stepped bulge on the inner side of the cavity,which needs to be inlaid. Because the cavitywill be scoured in the actual production, the cavity formed by the stepped structure is easy to be damaged, so it is necessary to design inserts to facilitate replacement and reduce manufacturing costs. The most important point of this design is to express the internal structure of the mold more clearly. Therefore, the structural drawing, partial enlarged drawing and exploded drawing of the mold saved in the designwill be attached.
Keywords: plastic part design; Rotating disc parts; side core pulling design
目录
第一章绪论5
1.1选题的背景5
1.2国内外模具研究的动态5
1.2.1国内模具研究动态5
1.2.2国外模具研究动态6
第二章盘类零件模具前期设计7
2.1塑件的工艺性分析7
2.1.1塑件的结构分析7
2.1.2塑件材料的选择8
2.2注射成型机的选择及型腔数量的确定9
2.2.1注射成型机的原理9
2.2.2注射成型机的选择9
第三章旋盘件侧抽芯模具设计11
3.1塑件手动分模11
3.2创建侧向抽芯机构12
3.3模具模架的选择15
3.4镶块的设计16
第四章浇注系统的设计17
4.1浇注系统的组成17
4.2主流道和分流道的设计17
4.2.1主流道设计要点: 17
4.2.2分流道设计要点17
4.3定位环和浇口衬套的设计18
第五章冷却系统的设计19
5.1冷却水道直径的设计19
5.2冷却水道的设计要点19
5.3冷却系统设计的具体步骤20
第六章顶出系统的设计21
6.1推出力的计算21
6.2推杆设计的具体步骤21
第七章排气系统的设计22
7.1排气系统的作用22
7.2容易困气的位置22
7.3排气系统设计原则22
7.4注塑模具的排气方式23
第八章模具设计成果图展示及总结24
8.1部分成果图展示24
8.2旋盘式侧抽芯模具设计总结28
致谢29
参考文献30
三维塑件外侧
三维注塑模装配图
注塑模装配图
定模座板
推杆固定板
型芯
1字数
目录
设计所包含文件
摘要
