增压活塞杆的加工工艺装备及钻Φ10孔夹具设计含非标5张CAD图+说明书

增压活塞杆——A3

摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
增压活塞杆加工工艺规程及其钻Φ10销孔的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：增压活塞杆、加工工艺、夹具设计、工艺路线、切削用量

Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.
Processing procedure for pressurized piston rod and fixture design for drilling pinhole 10 include process design, process design and fixture design of parts processing. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.

Keywords: pressurized piston rod, processing technology, fixture design, process route, cutting parameters

目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1机械加工工艺规程的作用1
1.2研究方法及技术路线1
第2章零件工艺的分析3
2.1零件的工艺分析3
2.2确定毛坯的制造形式4
第3章拟定工件的工艺路线6
3.1定位基准的选择6
3.1.1精基准的选择6
3.1.2粗基准的选择6
3.2加工路线的拟定6
3.3选择方案8
第4章确定切削用量及基本工时9
第5章钻床夹具设计27
5.1问题的提出27
5.2定位基准的选择27
5.3定位分析27
5.4切削力及夹紧力计算27
5.5定位误差分析28
结论31
参考文献32

夹具装配图——A0

工艺过程卡片

工艺综合卡

夹具体——A0

毛坯图——A3

钻模板——A4

2设计所包含文件

3目录

4夹具设计部分

5字数

1摘要