2塑件三维内侧
摘要
注塑模具是机械专业与高分子材料专业共同交叉后延伸的一种工业类别，注塑模具既包含了机械专业所有的机械工程力学、机械制造工艺学，机械设计原理等。又包含了高分子材料专业的热塑性材料学、高分子材料成型工艺学，有机化学等。模具是工业之母，在工业生产活动中有不可撼动的地位。
本文针对“电池盒”注塑模具设计，首先选择并分析适合了这个塑件的高分子树脂材料，其次，分析了塑件的注塑成型工艺。结合塑件的实际结构特点与尺寸大小和精度要求。选择了合适的出模数量。针对整套模具的结构设计上面，本文采用了对应的成型系统来保证模具加工的可行性、浇注系统方面尽可能的贴合实际注塑生产工艺需求、冷却系统设计方面能够使得塑件的冷却更加均匀合理。根据GB国家标准，采用了龙记的标准模架系统，同时采用了其他的模具标准件，使得设计和制造更加的简单。
在设计的时候，本文结合塑件的特点，和材料的性能之后，对注塑模具的整体结构进行合理的计算与校核，以达到理论满足实践。对完成后的注塑模具，进行了注塑机的选择与校核。
本次设计中，采用了AutoCAD二维设计软件绘制注塑模具的二维装配图与非标零件图，采用了三维软件绘制模具的整体装配图，在计算机辅助设计中，还采用了专业的插件来进行辅助设计。
关键词：电池盒；注塑模；模具设计；结构设计；注塑工艺；校核
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题背景1
1.2注塑模具的简介2
1.3注塑模具发展国内外现状3
1.4国内模具的优劣势5
1.5注塑行业存在的问题5
1.6注塑模具生产制造原理6
1.7本课题研究内容7
1.7预计目标7
第2章注塑成型工艺分析8
2.1电池盒零件图8
2.2零件的工艺分析8
2.1.1脱模斜度8
2.1.2塑件的壁厚9
2.1.3塑件的圆角9
2.3塑料材料的基本特性9
2.3.1 ABS的性能指标9
2.3.2塑件材料成型性能10
2.4注射机型号的初步确定10
2.5塑件注射工艺参数的确定12
第3章注射模的结构设计13
3.1分型面的选择13
3.2确定型腔局部结构形式14
3.3浇注系统的设计15
3.4抽芯机构的设计16
3.5推出机构的设计17
3.5.1顶出脱模机构概述19
3.5.2顶出机构零件19
3.5.3顶出脱模机构的分类20
3.6模具冷却系统20
3.6.1水路的布置形式21
3.6.2冷却系统简单计算21
第4章模具成型尺寸23
第5章模架的选择26
5.1模具选择26
5.2模架的安装26
第6章导向机构的设计27
6.1主要导向定位机构27
6.2导柱导套的结构形式27
第7章注射机的校核28
7.1最大注射量的校核28
7.2注射压力的校核28
7.3锁模力的校核28
7.4模具外形尺寸校核29
7.5开模行程的校核29
设计总结31
附图32
致谢33
参考文献34
1塑件三维外侧
7型腔三维零件图
6型芯三维零件图
3三维装配图
A塑件图
A注塑模装配图
顶针垫板
顶针面板
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
型腔
型芯
4字数
5摘要
8塑件样图
9设计所包含文件
10目录
