A三维塑件图
摘要
此次的设计任务即S6保护框注射模具设计。
产品的3D建模，借助UG设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；对于模架的设计,利用UG模座专家胡波来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计。我在S6保护框模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了UG设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模一腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用海天200X2B。模座选用龙记，其他标准件选用Misumi。使用了模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，模座设计,工程图文件,依靠UG的各个模块,得到合乎设计规范的工程图。
模具的特点是：产品需要透光性好。此外，还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。
关键词：模具，注塑件，UG，生产实践
ABSTRACT
This task is the design of cupcover's injection mold design.Parts model is the common one in super market.
Products of 3 D modeling,with the aid of the UG design software to create cavity,live piece and other parts,and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is evaluated bysketches and the thickness detect.Referring to the product directly3 d model,parting surface,the slider,the mold cavitycomponents(mold core,and the mold cavity)are created.From standard formwork choose to product output,3D design is used,such as using UG mould seat experts胡波to complete for the design of the formwork.From parts modeling to cavity,cores of design,formwork design,until the last of the mould cavitymovement simulation are taken full of the UG design software modules and plug-in advantage.Using a module and four cavitydesigns,Battlefield BC_T_1500/630 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity,injection molding machine clamping force,and maximum injection area and mould pressure technologyparameters.龙记is choosed as Mold base,other standard parts are selected Misumi.Using the die design software-UG,from the initial part 3D modeling to the end of the mould parts of the assemblyparts,mould seat design,engineering drawings files are all relied on UG modules to getwith the engineering drawings that meet the graduation project standard.
The characteristics of the mould is that the slider in dynamic model,oblique guide column in the mold,to ensure smooth finish side core-pulling.In addition,the necessaryrelevant parameters have been checked calculation of thework parts and injection machine.
Keywords: Mold，Injection part，UG，EMX，Practical product
目录
摘要1
ABSTRACT 2
第一章前言5
1.1本课题研究的现状及发展趋势5
1.2本课题研究的意义和价值5
1.3本课题的基本内容，预计解决的难题6
1.3.1本课题的基本内容: 6
1.3.2预计解决的难题: 6
1.4课题的研究方法、技术路线6
1.4.1研究方法6
1.4.2技术路线6
1.5研究工作条件和基础7
第二章塑件的分析8
2.1外形的尺寸8
2.2精度等级[4] 8
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度10
3．3塑件表面粗糙度10
3．4塑件的体积和质量10
第三章注塑机选择11
3.1初步选定注射机11
3.1.1注射量的计算11
3.2注射机的相关参数选择校核12
3.3设备的型号及选择12
3.3.1注射成型工艺[1] 13
3.3.2注射机的选用13
3.3.3按照预选型腔数来选择注射机：13
第四章成型零件的设计17
4.1成型零件的结构设计17
4.1.1凹模的结构17
4.1.2凸模结构17
4.2浇注系统的设计19
4.2.1确定浇注系统的设计原则19
4.2.2主流道的设计要点20
4.2.3主流道的设计21
4.2.4浇口位置的选择22
4.2.5排气系统的设计22
4.3成型零部件的结构设计与计算22
4.3.1成型零件的结构设计22
4.3.2成型零件的工作尺寸计算[7] 23
4.3.3型芯的尺寸计算23
4.3.4合模导向定位结构[12] 24
4.4模架的确定25
第五章结论27
参考文献29
致谢30
A注塑模三维装配图
A产品图
A注塑模装配图
底板
顶板
定模板
定位环
动模板
滑块
斜顶
型腔
型芯
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
