饮水杯的注塑模具设计-注射模含NX三维及4张CAD图+说明书

A三维塑件图

基于UG的饮水杯模具设计
摘要
当前饮水杯注塑成型工艺方法很多，为了进一步提高生产效率，节约生产成本，本文在现有的注塑成型工艺冷却方面做了进一步改进，选择在型芯上开设冷却水道，希望缩短冷却过程，从而提高生产效率。
本文主要介绍了经过优化型芯冷却系统后的饮水杯注塑模设计、塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。主要设计过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，型芯冷却系统的设计，注塑机的选择以及模具的结构设计。本文设计的是一模两腔三板式模具，由于饮水杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。在完成了一系列计算和构想之后，利用UG6.0画出注件的三维图，并设计好浇注系统、开模方向，然后进行开模仿真，在确定无误之后，利用EMX7.0设计模架，在完成模架设计之后，利用装配方法把整套模具完成整体设计并导出总装配图和爆炸图。
通过采用组合式型芯，并在型芯块上设计螺旋状冷却水道的冷却系统措施后，注塑过程中注件得到了良好的散热，提高了注件生产效率。在现有的工艺上做了改善之后，饮水杯的注塑过程大大缩短，既提高了生产效率，同时也节约了生产成本。

关键词：饮水杯；注塑模；侧分型

Plastic cup mound design based on UG
Abstract
Manymethods in plastic cuPVC injection molding process is adopted.To improve the efficiencyfurther,a newtype moldwas designed in this paper inwhich coolingwater channelwas caved in the core.
The design of modulewas introduced in this paper,especiallythe cooling system of core.Moreover,the injection process and machinewere discussed.The main design process are: process analysis of plastic products,to determine the number of cavity,core cooling system design,structure design and the selection of injection molding machine and mold.A moldwith two cavitieswas adopted in thiswork.Due to the special shape of plastic cuPVC,it is difficult to put the cuPVC off the mold directly.Therefore a side parting mechanismwas set up to divide bythe side of the oblique guide pillar.All part of part in moldwas designed and calculated.After the completion of a series of calculation and design,UG5.0 softwarewas used to drawthe 3D map pieces,and good design of gating system,the parting direction,then the simulation of mold opening.After the completion of mold design,assemblymethodwas adapted to assemble thewhole mold and generate assemblymap and map explosion.
Based on the combined core and the cooling system,the abilityof heat dissipation has been improved and therefore the production efficiencyof injection.

Keywords: plastic cup; injection mold; side parting

目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论3
1.1模具行业的发展3
1.2注塑工艺概述3
1.2.1注塑工艺发展的现状4
1.2.2注塑工艺发展趋势4
1.3 CAD/CAM/CAE及UG的发展趋势5
1.4注塑模具概述6
1.5课题研究的目的和意义6
第2章模具设计方案7
2.1饮水杯二维图7
2.2塑件材料7
2.2.1机械性能8
2.2.2优越的抗水、防潮性8
2.2.3轻质、高硬度9
2.2.4成型性能9
2.3塑料制品的工艺分析9
2.3.1脱模斜度9
2.3.2塑件的壁厚10
2.3.3支承面11
2.3.4材料的成型收缩率11
2.3.5尺寸精度和表面粗糙度11
2.4注塑过程的特点11
2.5型腔数目的确定12
2.6注塑机的选择13
第3章浇注系统的设计17
3.1设计浇注系统基本要点17
3.2主流道设计17
3.2.1主流道的作用17
3.2.2主流道（浇口套）设计基本要点18
3.3分流道设计18
3.3.1分流道的作用18
3.3.2分流道的类型19
3.4浇口设计19
3.4.1浇口的作用19
3.4.2浇口的类型19
3.5冷料穴设计21
3.6排气槽设计21
第4章成型零件的结构设计23
4.1成型零件结构设计23
4.1.1型芯结构设计与尺寸计算24
4.2型芯冷却系统的设计26
4.3模架的选用27
4.3.1安装尺寸校核27
4.3.2开模行程的校核29
4.3.3模具高度尺寸的确定30
4.4脱模机构的设计31
4.4.1顶杆的设计31
4.4.2顶料板的设计32
4.5顶杆的复位32
装配图34
总结35
致谢36
参考文献37

A三维注塑模装配图

A塑件图

A注塑模装配图

型腔

型芯

目录

设计所包含文件

摘要

字数