A三维塑件内侧
前言1
1塑件成型工艺性分析3
1.1软件简介3
1.2塑件（某墙壁电源插座上面板）分析5
1.3零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析5
1.3.1尺寸及精度6
1.3.2壁厚7
1.3.4脱模斜度7
1.3.5圆角8
1.3.6粗糙度8
1.3.7塑料性能的分析9
2模具的设计14
2.1拟定模具结构形式14
2.2确定型腔数量及排列形式15
2.3分型面的确定：16
2.4注射机型号的确定17
2.4.1注射机的选择17
2.4.2注射成型工艺的参数17
2.4.3注塑机的校核19
2.5浇注系统设计22
2.5.1浇注系统的设计原则22
2.5.2浇注系统的组成23
2.5.3浇注系统的作用23
2.5.4浇注系统各部件设计24
2.5.5浇口的设计28
2.5.6浇注系统的平衡29
2.5.7浇注系统凝料体积计算29
2.5.8注塑时间的计算30
2.5.8排气系统设计31
2.6成型零件的结构设计和计算31
2.6.1成型零件钢材的选用32
2.6.2成型零件工作尺寸计算33
2.6.3成型零件强度、刚度的校核37
2.7模架的确定和标准件的选用39
2.8合模导向机构的设计40
2.8.1合模导向零件机构的作用40
2.8.2导向机构的设计41
2.9脱模推出机构的设计42
2.9.1推出机构的组成42
2.9.2推出机构的分类42
2.9.3推出机构的设计原则42
2.9.4脱模力的计算44
2.9.5合模导向机构的设计46
2.10注射模温度调节系统设计48
2.10.1冷却系统设计原则48
2.10.2冷却系统的简单计算49
3模具的试模与修模53
3.1制品的粘着53
3.2成型缺陷54
3.3注射填充不足55
3.4注射工艺不足55
4次品分析57
致谢59
参考文献60
A三维塑件图
A塑件图
A三维注塑模装配图
A0注塑模装配图
A1动模板
A2底针板
A2底针板2
A2顶板
A2顶针孔表
A2定模板
1字数
A2面针板
A2型腔
A2型芯
2摘要
3设计所包含文件
4目录
A4型芯镶件1
A4型芯镶件2
型腔加工工艺卡
型芯加工工艺卡
