A工件样图
风罩拉伸成形工艺及模具设计
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套落料拉伸复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：拉伸模复合模。
Air shield forming process and die design
Abstract：Design focused on parts of the forming process and die structure design.Parts of the process through the analysis of the process program.And designed a tensile composite blanking die.At the same time,the use of reference materials in the design to determine the size of theworking parts.And more to consider the restructuring of the mold,and easyto replace and the cost of mold.At the same time,the contents of the mold design stamping die in a combination of different processing methods,processing technologyand assemblyprocess,stamping die mold for novice designers have a certain referencevalue.The design of the parts from the mold design process and the assemblyprocess,such as described in detail,and the application of CAD for the design of the important parts.
Keywords：Drawing Die；Compound Die
目录
1、绪论3
1.1冷冲压的概念特点及应用3
1.1.1冷冲压的概念3
1.1.2冷冲压的特点及应用3
1.2冷冲压现状与发展4
1.2.1冷冲压的现状4
1.2.2冷冲压的发展4
1.3冷冲压基本工序分类5
1.3.1分离工序5
1.3.2成形工序5
2、风罩的冲压工艺性分析6
3、工艺方案及主要工艺计算7
3.1工艺方案的确定7
3.2主要工艺计算7
3.2.1计算毛坯尺寸7
3.2.2判断能否一次拉深成形8
3.2.3确定是否使用压边圈8
3.2.4试制定首次拉伸系数8
3.2.5确定拉伸次数8
3.2.6排样设计9
3.2.7条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算10
4、模具的结构设计13
4.1、模具工作部分的计算13
4.1.1、拉深模的间隙13
4.1.2、拉深模的圆角半径13
4.1.3、凸凹模工作部分的尺寸和公差13
4.2、模具各部件的设计14
4.2.1、模柄14
4.2.4、凸凹模固定板17
4.2.5落料凹模18
4.2.6、拉深凸模19
4.2.7、卸料板19
4.2.8、压边圈19
4.2.9、凸凹模20
4.2.10、模具其它部件的选用21
5、冲压工艺力计算及设备选择23
5.1、落料力23
5.2、卸料力23
5.3、拉深力23
5.4、压边力24
5.5、推件力24
5.6、顶件力24
5.7冲压设备的选择25
6、模具零件主要工作零件的设计26
6.1、落料凸、凹模尺寸得计算26
6.2.拉深凸、凹模尺寸的计算27
7、选用模架、确定闭合高度及总体尺寸29
8、模具总装图31
9、结束语33
致谢34
参考文献35
A落料拉深复合模装配图
拉深凸模
落料凹模
上垫板
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
推件块
下垫板
下模座A2
卸料板
压边圈
1字数
2摘要
3凸凹模过程卡
4设计所包含文件
5目录
6落料凹模过程卡
