A工件图
电位器接线片冲压工艺与模具设计
摘要
本次设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。阐述了工位级进模的设计要点,使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。
关键词：电位器接线片；翻边模；级进模；模具设计
目录
摘要I
1绪论1
1.1概述1
1.2冲压技术的进步1
1.3模具的发展与现状2
1.4模具CAD/CAE/CAM技术3
1.5冲压模具及级进模的发展现状5
1.6课题的主要特点及意义8
2冲压工艺方案的确定11
2.1制件工艺分析11
2.2零件成型工艺分析13
3冲裁工艺方案及模具结构的确定14
3.1方案种类14
3.2方案比较及确定14
3.3模具结构形式的确定14
4级进模排样设计16
4.1级进模排样简介16
4.2排样的设计原则17
4.2.1确定冲压方向17
4.2.2确定排样形式17
4.3工序顺序的安排17
5主要零件的尺寸计算19
5.1凸、凹模刃口尺寸的计算方法19
5.1.1凹凸模加工方法：19
5.1.2按凸模与凹模图样分别加工法20
5.2孔凹凸模工作部分尺寸计算21
5.2.1冲mm孔22
5.2.2落“T”形料23
6多工位级进模工艺零件的设计25
6.1凸模结构的设计25
6.2凸模长度的设计26
6.3凸模的强度计算27
6.3.1凸模承受能力的校核28
6.3.2失稳弯曲应力校核28
6.4凹模结构的设计29
6.5凹模的固定形式31
6.6凹模的厚度设计31
6.6.1凹模的厚度31
6.6.2凹模的刃壁高度及凹模镶块尺寸设计32
6.7模板的设计32
6.8卸料弹簧的选用33
6.9其他零件的设计33
7冲压设备的选用34
7.1冲压力的计算34
7.2压力机的选择35
8级进模结构零件的设计37
8.1模架的设计37
8.2模架导向零件设计38
8.3模柄的设计39
8.4支撑零件的设计39
8.5卸料装置40
9模具的整体设计41
9.1模具的整体设计41
9.2模具工作原理41
10模具的装配43
结论45
致谢47
参考文献48
模具装配图
凹模板
凹模型孔
冲孔、落料凸模保护装置
冲孔凸模、翻边凸模、落料凸模尺寸及结构示意图
导柱结构及其固定
对角导柱模架
排样图
凸模的固定方式
镶块式凹模
卸料螺钉的安装形式
压入式模柄
2摘要
3设计所包含文件
4目录
1字数
