A塑件三维内侧
摘要
随着科学技术的飞速发展和社会的日益进步，我国的模具行业正在发生翻天覆地的革命性变化，注塑成型技术是生成模具的一种重要方法，它可以一次成型形状复杂的精密塑件，生产速度快、效率高，操作可实现自动化。近几年来，无线网络产品迅速发展并走向成熟，在国内许多行业中得到了应用，而对于当下的产品的市场竞争，如果产品样式新颖并且能够满足大众化的使用要求，无疑会大大增强该产品的市场竞争力。
本以防溢式家用油瓶盖的注塑模为设计对象，按照该塑件的特点和要求对产品进行三维造型，根据塑件的特性选定适合的材料，进行工艺分析，选定标准模架，选择最优分型面，设计各大系统。最后通过三维软件导出二维总装图。
关键词：注塑模具；防溢式家用油瓶盖；三维；二维
Abstract
With the rapid development of science and technologyand the increasing progress of society,China's mold industryis undergoing tremendous revolutionarychanges.Injection molding technologyis an important method to generate mold.It can form complexshape precision plastic parts at one time,with fast production speed,high efficiencyand automatic operation.In recentyears,wireless network products have developed rapidlyand become mature,and have been applied in manyindustries in China.For the market competition of current products,if the product style is novel and can meet the requirements of popular use,itwill undoubtedlygreatlyenhance the market competitiveness of the product.
In this paper,the injection mold of the spill proof domestic oil bottle cap is taken as the design object.According to the characteristics and requirements of the plastic part,three-dimensional modeling is carried out for the product.According to the characteristics of the plastic part,suitable materials are selected,process analysis is carried out,standard mold base is selected,optimal parting surface is selected,andvarious systems are designed.Finally,the 2D general assemblydrawing is derived by3D software.
Keywords: injection mold; spill proof domestic oil bottle cap; 3D; 2D.
目录
摘要I
Abstract II
第1章引言1
1.1注塑模具的概述1
1.2我国注塑模具存在的问题2
1.3本次设计中的问题研究3
第2章塑件工艺分析4
2.1防溢式家用油瓶盖的成型工艺分析4
2.1.1防溢式家用油瓶盖工艺分析4
2.1.2塑件材料分析与介绍4
2.2计算塑件的体积及质量5
2.3初选注塑机6
第3章注塑模具的结构设计8
3.1分型的选择8
3.2确定型腔的数目及排列方式8
3.2.1型腔布局排列方式8
3.2.2型腔出模数量的校核9
3.2.3成型零件的计算9
3.3型腔零件的强度刚度校核11
3.4成型零件钢材的选用12
3.5抽芯机构设计12
3.5.1侧抽芯机构13
3.5.2斜顶抽芯机构的计算14
3.6浇注系统的设计15
3.6.1主流道的设计15
3.6.2分流道的设计16
3.6.3浇口的设计17
3.7合模导向机构和定位机构17
3.8冷却系统19
3.8.1冷却系统的设计19
3.8.2冷却系统的计算20
3.9脱模机构21
3.9.1脱模机构的设计21
3.9.2脱模力的计算21
3.9.3推杆强度的校核22
3.10排气系统的设计22
3.11标注模架的选择22
第4章模具装配24
4.1注塑模具装配的要求24
4.2模具三维二维总装图24
第5章安装尺寸注塑机的校核26
5.1注塑机最大注射量26
5.2校核压力26
5.3校核模具安装尺寸26
5.4校核移模行程26
5.5校核注塑机锁模力27
第6章、MOLDFLOW注塑CAE模流分析28
6.1 MOLDFLOW模流分析概述28
6.2 MOLDFLOW模流分析操作过程28
6.3设定注塑材料29
6.4总体温度31
6.5注射位置处压力：XY图31
6.6锁模力XY图32
6.7压力33
6.8充填时间33
6.9流动前沿温度34
6.10气穴35
6.11熔接线35
6.12温度，零件36
6.13变形，所有因素：变形37
总结38
参考文献39
致谢40
A塑件三维外侧
A三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
底板
定模板
2定模型腔过程卡
3字数
4摘要
5目录
6设计所包含文件
动模板
滑块座
面针板
弯销
斜顶
型腔
型芯
1动模型芯过程卡
