A0-钻十个孔夹具
摘要
本次设计是EQ140t汽车前桥机械加工工艺规程与钻钢板弹簧安装面十孔专用夹具设计，汽车前桥与汽车的转向系统相连，起到汽车的转向和承受荷载的作用，因此汽车前桥的加工质量可以直接影响汽车转向系统的性能。结合大学中所学的专业知识对汽车前桥的结构和工艺特点加以分析，确定一套合理的加工方案，加工方案力求简洁合理，并保证加工质量。为此工艺规程的制定如下：
1.分析汽车前桥在汽车中的用途，它在汽车中起到灵活转向和承受荷载的作用，位于汽车前部与汽车羊角相连接。
2.分析汽车前桥的工艺特点，主要加工两端面的通孔和柱销孔以及弹簧安装面，写出它的位置精度和尺寸精度，粗糙度。
3.选择毛坯的制造形式，汽车前桥在汽车运行中要承受较大的冲击载荷，所以需要毛坯为锻件，有一定的硬度要求。
4.设计汽车前桥的加工工艺路线，为了保证良好的精度需要进行基面的选择。
5.本次设计列出了三种加工方案，结合参考文献选择最合理的加工路线方案，最后优化所选择的加工路线并加以优化。
6.制定好工艺路线后，我们就要选择合理的机床，计算工序尺寸和毛坯尺寸确定切削速度，然后根据计算选择主轴转速和基本工时。
最后本次设计对于汽车前桥的工艺规程进行了优化，降低了劳动成本并且设计出了弹簧安装面钻十孔专用夹具保证了加工质量符合设计要求。
关键词：工艺规程；汽车前桥；专用夹具
目录
1.序言1
2零件的分析2
2.1零件的作用及技术要求2
2.2零件的工艺分析3
3工艺规程设计4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2基面的选择4
3.3制定工艺路线4
3.3.1工艺路线方案一： 4
3.3.2工艺路线方案二： 5
3.3.3工艺路线方案三： 5
3.3工艺方案的比较与分析6
3.4各道工序工艺要素的确定7
3.4.1工序Ⅰ：铣钢板支座平面8
3.4.2工序Ⅱ：钻铰大平面上8-φ20 mm和2-φ28 mm孔10
3.4.3工序Ⅲ：锪8-φ40mm孔13
3.4.4工序Ⅳ：粗铣2-φ44mm孔端面14
3.4.5工序Ⅴ：长度分类16
3.4.6工序Ⅵ：钻铰2–φ160+0.12 mm孔16
3.4.7工序Ⅶ：精铣2-φ44MM孔端面19
3.4.8工序Ⅷ：钻扩铰2-φ44 mm孔20
3.4.9工序Ⅸ：扩2–φ48mm孔22
3.5.0工序Ⅹ：锪2-φ28mm孔23
4夹具设计24
4.1定位基准的选择24
4.2切削力及夹紧力的计算25
4.2.1轴向力： 25
4.2.2夹紧力： 25
4.2.3定位误差分析： 26
4.3夹具元件的设计26
4.3.1钻套的选择26
4.3.2压板的选择： 27
结束语28
参考文献29
致谢30
A0-EQ140t汽车前桥
毛坯图
A0-钻十个孔夹具零件图
工艺卡
字数
设计所包含文件
摘要
被加工工序
设计大纲目录
夹具设计部分
过程卡
