塑件三维图
摘要
20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。
塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行打印机接纸板注塑模具设计。
本设计的模具设计对象为打印机接纸板，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对打印机接纸板作出相应的注塑模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。
关键词：打印机接纸板；注塑模具；型腔；分型面；模架
Abstract
In the 20th century, plastic products sprang up like bamboo shoots after a spring rain. Of course, the rise is due to its own characteristics, including low price, easy to shape, high strength and so on. Now, plastic products have been applied in many aspects, such as daily life, medical equipment, electronic and electrical products, automotive internal equipment and so on.
Plastic products have many kinds of moulding methods. The most commonly used injection moulding method in this design is injection moulding,which is used to design the injection moulds for printer cardboard.
The design object of the die is printer cardboard. In the early stage, relevant measurements and data recordingwere made on the design object. In the middle stage, the three-dimensional modelwas established by UG three-dimensional design software according to the data measured in the earlier stage, and on the basis of the plastic part model, the printerwas connected by the die cavity module in UG manufacturing. Cardboard to make the corresponding injection mold design, including plastic parts, slider parting surface, main parting surface, gate, and so on, and add the corresponding frame, gate, runner, etc. Later, based on the previous results, using CAD software to draw the corresponding two-dimensional drawings, that is, engineering drawings, more clearly displayed. The structure of the plastic parts and the mechanism of the mould.
Keywords: printer cardboard; injection mould; cavity; parting surface; die base
目录
摘要I
Abstract II
1前言1
1.1注塑成形的概述1
1.1.1我国注塑成形的发展情况1
1.1.2国外注塑成形的发展情况2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3
1.2本课题研究内容4
2塑件的工艺分析及材料分析6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的位置公差6
2.1.2塑件表面质量要求及分析6
2.1.3脱模斜度分析7
2.1.4壁厚的分析7
2.1.5圆角的分析8
2.1.6孔的分析8
2.1.7塑件的体积和质量9
2.1.8塑件成型方法与分析9
2.2材料分析10
2.2.1塑料材料的基本特性10
2.2.2塑件材料成型性能10
2.2.3塑件材料主要用途11
3成型注塑机选用12
3.1注射机的概述12
3.2注射机基本参数12
3.3注塑机选择14
4模具结构设计16
4.1确定模具的基本类型16
4.2型腔数目的确定及型腔的排列16
4.3模架选用17
5成型零部件结构设计20
5.1分型面的选择20
5.2型芯型腔结构的确定21
5.2.1型腔设计21
5.2.2型芯设计22
5.3型芯型腔的尺寸要素23
5.4型芯型腔的尺寸计算23
5.5成形零部件刚度和强度校核24
5.5.1刚度和强度校核要素24
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算24
6浇注系统设计26
6.1浇口的设计26
6.1.1浇口的形状、位置的确定26
6.1.2浇口位置的选择原则26
6.1.3浇口的尺寸确定27
6.2流道的设计28
6.2.1主流道相关28
6.2.2分流道的设计30
6.2.3分流道的形状与尺寸30
6.2.4分流道的表面粗糙度31
6.3冷料井的设计31
7模具其它结构设计32
7.1脱模装置设计32
7.1.1推出力的计算32
7.1.2推出机构设计33
7.2导向与定位机构设计35
7.3排气及引气系统的设计37
7.4模温调节系统的设计38
8.1模具闭合高度的校核39
8.2开模行程的校核39
8.3最大注塑量校核40
8.4锁模力的校核40
8.5顶出装置的校核41
结论43
参考文献44
致谢46
三维注塑模装配图
顶针面板
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
塑件图
型腔
型芯
注塑模装配图
设计目录
设计所包含文件
型腔过程卡
型芯过程卡
摘要部分
字数统计
