铣夹具定位轴的数控加工工艺设计与手动编程含NX三维及CAD图

定位轴零件图

摘要
本次设计的主要内容是铣夹具定位轴工艺设计与编程，定位轴主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为上端30外圆、下端40外圆、M12螺纹孔和5H7定位孔尺寸。由零件要求分析可知，保证上端30外圆和下端40外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以30外圆粗定位夹紧加工后，对40外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗车、半精车以及精车满足。钻削M12螺纹孔和5H7定位孔时，主要以定位轴的40外圆定位，控制其自由度进行加工；对于铣2-R6.5的键槽时，也是以定位轴的40外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。最后是磨外圆达到表面的质量要求。
本文的研究重点在于通过对定位轴的工艺性分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效，通过实践验证，最终加工出合格的定位轴零件。

关键词：定位轴；加工余量；工艺；编程

目录
摘要I
1绪论1
2零件的分析2
2.1零件作用2
2.2零件的工艺分析2
3零件工艺规程的设计4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2确定毛坯的尺寸4
3.3热处理5
4工艺规程设计5
4.1定位基准的选择5
4.1.1粗基准的选择5
4.1.2精基准的选择5
4.2零件表面加工方法的选择6
4.3制定工艺路线6
4.4选择加工设备及刀、夹、量具7
4.4.1机床选用7
4.4.2选择刀具7
4.4.3选择量具7
4.5加工余量、工序尺寸及其公差8
4.6确定切削用量9
4.6.1车削用量的确定9
4.6.2铣削用量的确定12
5程序编制13
5.1车床编程原点的确定13
5.2铣床编程原点的确定15
结论18
参考文献19

被加工定位轴三维零件图

工序简图

右端加工编程原点

字数

工序卡

摘要

目录

编程原点

设计所包含文件

过程卡