A塑件
肥皂盒注塑模具设计
摘要
本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，并且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。本课题的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。通过该肥皂盒注塑模具，设计出一套注射模，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的（单）分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词：注塑模具冷却系统肥皂盒注塑机
目录
摘要I
ABSTRACT II
第一章绪论3
1.1引言： 3
1.2我国塑料模具发展状况4
1.3塑料注射模具主要的工作内容4
第二章塑件成型工艺分析5
2.1肥皂盒的结构设计5
2.2肥皂盒的材料选择与成型工艺的分析6
2.2.1塑件原材料为聚苯乙烯（PS） 6
第三章塑件工艺性分析6
3.1分析塑件的结构工艺性6
3.2工艺性分析7
3.3选择注塑机7
第四章塑件在模具中的位置与浇注系统的设计7
4.1型腔数目的确定7
4.3分型面的选择8
4.4浇注系统的设计9
4.4.1浇注系统的组成以及设计原则9
4.4.2主流道的设计9
4.4.3分流道的设计10
4.4.4浇口的设计11
4.4.5冷料穴与拉料杆的设计13
4.4.6排气系统设计14
第五章成型零部件的结构设计14
5.1凹模的结构设计15
5.2型芯结构的设计15
5.2.1主型芯的设计15
5.2.2小型芯的设计15
5.3成型零部件工作尺寸的计算15
5.3.1计算成型零部件工作尺寸时需要考虑的因素15
5.3.2成型零部件相关尺寸的计算16
5.4模架的选择18
5.4.1模架的设计18
第六章推出机构的设计20
６.1推出机构的组成及工作原理20
６.2推出机构的选择21
６.3合模推出机构的设计21
6.3.1本设计采用导柱导向21
6.3.2导柱导向机构22
6.3.3推杆推出机构的设计22
第七章加热、冷却系统的设计25
7.1加热装置的设计25
7.2冷却装置的设计26
第八章主要尺寸的校核28
8.1注塑机相关参数的校核28
8.1.1注塑机最大注射量的校核28
8.1.2锁模力的校核28
8.1.3开模行程和塑件推出距离的校核28
8.1.4模具轮廓尺寸和注塑机尺寸关系29
第九章注塑模具工作原理装配图29
第十章结束语29
参考文献30
A注塑模装配图
下模座板
圆柱销
型腔
型芯
垫块
复位杆
字数
导套
带肩导柱
拉料杆
推杆1
推杆2
推杆3
推杆固定板
推板
浇口套
摘要
设计所包含文件
目录
