产品零件图
后鼓轮板（BS14-F114）钣金成形工艺及模具设计
目录
摘要I
前言I
1绪论1
2冲压件工艺分析2
2.1材料分析2
2.2零件结构2
2.3尺寸精度3
3冲裁方案的确定4
3.1冲裁工艺方案的确定4
3.2冲裁工艺方法的选择4
4模具总体结构的确定5
4.1模具类型的选择5
4.2送料方式的选择5
4.3定位方式的选择5
4.4卸料、出件方式的选择5
4.5导向方式的选择5
5工艺计算7
5.1排样方法与原则7
5.2确定搭边值7
5.3送料步距与条料宽度的计算7
5.4材料利用率的计算8
5.5落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算9
5.6压力机的选择11
5.7压力中心的确定11
5.8尺寸计算原则13
5.9凸、凹模刃口尺寸计算14
6主要零部件设计16
6.1凹模设计16
6.2凸模的设计17
6.3卸料板的设计18
6.4固定板的设计18
6.5上下模座、模柄的选用18
7冲压设备的校核与选定20
7.1冲压设备的校核20
7.2冲压设备的选用20
总结21
参考文献22
摘要
本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计的后鼓轮板零件级进模设计。确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计，冲裁及弯曲工艺计算。在此基础上制定了零件的加工工艺，正确卸料方式及级进模的总装结构设计，各部分零件设计以及压力机的选择。主冲裁方案的制定：本次设计采用冲孔—落料级进模模具生产。因为级进模生产只需一副模具，尺寸精度较高且生产效率高，安全检测自动化，操作安全。故采用冲孔落料基金模具设计的形式。
关键词：级进模后鼓轮板排样
A1装配图
A2上模座
A2下模座
A3凹模
A3垫板
A3凸模固定板
A3卸料板
A4冲孔凸模1
A4冲孔凸模2
A4冲孔凸模3
A4导料板
A4活动挡料销
工序卡
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