车床拨叉831008工艺及车50孔夹具设计含三维

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摘要

拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,部分工序的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个工序切削力的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元素连接部分,指导元素,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,并注重未来的改善设计。最后,做一些地方的编译过程和编程过程。
关键词：拨叉工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差

Abstract

Machining process and fixture design of the fork, including parts processing process design, process design and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design. Finally, do some parts of the compilation process and programming procedure.
Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error

目录
第一章绪论1
1.1课题的来源1
1.2设计的目的和意义1
1.3设计的内容1
第二章零件的分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
第三章毛坯的确定4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2毛坯形状及尺寸5
3.3确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5
3.3.1机械加工余量的的确定5
3.3.2毛坯尺寸的确定6
3.3.3工序余量的确定7
第四章拟定加工工艺路线8
4.1基准的选择8
4.1.1粗基准选择8
4.1.2精基准的选择8
4.2制定工艺路线9
第五章零件加工工序设计12
5.1粗铣32mm高度尺寸，留量0.2mm 12
5.2粗铣32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 12
5.3粗车2×Φ20mm孔，留量0.2mm 13
5.4粗车Φ50mm孔，留量0.2mm 14
5.5钻Φ8mm锥孔，留量0.2mm 14
6.6钻M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 15
第六章夹具设计16
6.1问题的提出16
6.2定位基准的选择16
6.3定位的基本原理16
6.4定位元件的设计17
6.5夹紧装置的设计18
6.6切削力及夹紧力计算19
6.7定位误差分析20
6.8夹具设计及操作简要说明20
第七章加工程序的编制22
总结25
致谢26
参考文献27

第一章绪论
1.1课题的来源
拨叉的加工工艺和夹具设计完成夹具设计,车床培训、公差配合和互换性测量技术、机械制图、机械制造、设计夹具的设计、基于未来机械设计课程设计教学环节的夹具。

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夹具体

零件图

毛坯图

装配体