碟形弹簧片零件级进模具设计-冲压模具【含三维UG】【冲压模具含CAD图】

0碟形弹簧

目录
第一章前言1
1.1课题研究的背景1
1.2冲压模具行业发展现状及趋势1
1.3级进模的特点4
1.4课题研究的主要内容5
第二章冲压工艺分析.........................................................................................6
2.1冲压工艺分析6
2.1.1冲压件的工艺分析6
2.1.2结构分析7
2.1.3加工顺序决定的的毛坯原则7
2.1.4冲压方案设计7
2.2确定排样图8
2.2.1排样图的设计与计算8
2.2.2排样图设计原则8
2.2.3排样图9
第三章计算各工序冲压力和选择冲压设备.............................................11
3.1落料、冲压级进模的冲压力计算和设备选择11
3.1.1冲压力的计算11
3.1.2选用冲压设备13
3.1.3冲模压力中心的确定13
3.1.4模具闭合高度的确定13
3.2凸、凹模设计14
3.2.1冲裁凸凹模的设计原则14
3.2.2确定凸、凹模间隙15
3.2.3凸、凹模刃口尺寸确定16
3.3冲裁模具的设计和设备的选择17
3.3.1冲裁模的分类17
3.3.2凸模、凹模的结构设计18
3.3.6弯曲质量分析20
3.4弯曲工艺计算26

第四章模具的设计与装配29
4.1定位零件的设计29
4.2卸料及压料零件设计与标准29
4.3卸料螺钉及其它零件的的选择30
4.4模架及导套、导柱选择31
4.5模具设计34
4.5.1侧刃凸模34
4.6.1冲压设备的选用原则36
4.6.2压力机吨位和型号的选择37
4.6.3压力机的可用性分析37
4.7模具总装图的绘制38
4.8模具的装配40
4.8.1装配技术要求....................................................................................40
4.8.2冲模装配的工艺要点........................................................................40
4.8.3冲模装配的顺序确定........................................................................41
4.8.4落料、冲孔、弯曲级进模的装配.......................................................41

第五章结论..........................................................................................................43
参考文献44
致谢45

第一章前言
1.1课题研究的背景
冲压模具产业是我国经济的基础工业，冲压模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业中制造业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品的零部件是80%由模具加工成型的。由于冲压模具自身的特点，现代冲压模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，冲压模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。在当今制造业快速发展的前提下，随着中国成为制造大国，成为模具制造大国，国内模具业得到迅猛发展。中国模具产业已接近1000亿元的大关，其中冲压模具所占比例很高，表明冲压模具生产已经形成了巨大的规模。
冲压模具加工作为模具加工的一大分类，在我国经济的加工工业中同时占有重要的地位。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。而且冲压加工是一种商生产率、高材料利用率的加工方法。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，为了适应我国制造业迅速发展的需要，必须发展先进的模具设计制造技术，提高从业人员的素质和能力。CAD/CAE/CAM技术作为一种现代设计制造方法，把它引入模具生产实际中，可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率和市场竞争力。
1.2冲压模具行业发展现状及趋势
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，

模具零件图汇总1

模具零件图汇总2

模具装配图

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排样图

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