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根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和PRO/E绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PRO/E绘制3D图，注射机的选择
English the mold
ABStract
According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2C model, setting the cooling system, CAD and PRO/E 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; PRO/E rendering of 3D map, the choice of injection machine
目录
摘要I
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析7
2．1塑料材料的基本特性7
2．2塑件材料成型性能7
2．3塑件材料主要用途8
第3章塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度10
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
第4章注射成型工艺方案12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核13
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5．1分型面的设计17
5．2型腔的布局18
5．3浇注系统的设计19
5．3．1浇注系统组成19
5．3．2确定浇注系统的原则19
5．3．3主流道的设计20
5．3．4分流道的设计22
5．3．5浇口的设计23
5．3．6冷料穴的设计23
5．4注射模成型零部件的设计[7] 23
5．4．1成型零部件结构设计24
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算26
5．5排气结构设计26
5.5.1型腔宽度尺寸的计算27
5.5.2型腔长度尺寸的计算27
5.5.3型腔高度尺寸的计算28
5.5.4型芯宽度尺寸的计算28
5.5.5型芯长度的计算28
5.5.6型芯高度尺寸的计算28
5．6脱模机构的设计28
5．6．1脱模机构的选用原则29
5．6．2脱模机构类型的选择29
5．6．3推杆机构具体设计29
5．7注射模温度调节系统30
5．7．1温度调节对塑件质量的影响31
5．9模架及标准件的选用32
5．9．1模架的选用32
第6章模具材料的选用35
6．1成型零件材料选用35
6．2注射模用钢种35
总结36
模具总装图37
致谢38
参考文献39
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定模板
定位环
动模板
塑件图
图纸汇总
型腔
型芯
装配图
