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随着社会的发展,每个国家都越来越重视液压这个行业的发展,然而阀是液压系统组成的最基本的元件,在我国,阀的研究与开发已经受到各个部门的重视,各个企业也争先也高校合作,开发新型的阀以适应市场的需求。20世纪60年代后期，各类民用工程对电液控制技术的需求显得迫切和广泛，因此，人们希望开发一种可靠、价廉、控制精度和响应特性均能满足工业控制系统实际需要的电液控制系统，由此电液比例阀得到了最广泛的发展。电液比例控制阀是目前市场需求最大,功能最强的产品,它是介于普通液压阀和电液伺服阀之间的一种液压阀。与电液伺服阀的功能类同,电液比例阀是电液转换元件,又是功率放大元件.其功用是接受电气信号的指令,连续成比例的控制系统的压力,流量等参数,使之与输入信号成比例的变化,从而实现对液压系统执行器位移(或转速),速度(或角速度),加速度(或角加速度)和力(或转矩)的控制。因此，电液比例压力阀在中小型企业，甚至大企业中都得到广泛的应用。电液比例控制技术从形成至今，大致上可划分为四个阶段：
1967年瑞士Beringer公司生产KL比例复合阀，到70年代初日本油研公司申
请压力和流量两项比例阀专利，标志着比例技术的诞生时期。此间，比例技术开始在液压控制领域中作为独立的分支，并以开环控制应用为主。这一阶段的比例阀仅仅是将新型电-机械转换器（比例电磁铁）用于工业液压阀，以代替开关电磁铁或调节手柄，阀的结构原理和设计方法几乎没有变化，阀内不含受控参数的反馈闭环，其工作频宽仅在1-5Hz之间，滞环在4%-7%之间。
从1975年到1980年，比例技术的发展进入第二阶段。这是比例技术发展最
快的时期。此间，采用各种内部反馈原理的比例元件相继问世，耐高压比例电磁铁和比例放大器在技术上已经成熟。比例元件的工作频宽已达5-15Hz，滞环减少到3%左右，其应用领域不断扩大。20世纪70年代后期比例变量泵和比例执行器相继出现，为大功率系统的节能奠定了技术基础。应用领域扩大到闭环控制。
到了20世纪80年代，比例技术的发展进入第三阶段。这一阶段，比例元件
的设计原理进一步完善，采用了压力、流量、位移反馈和动压反馈及电校正等手段，使阀的稳态精度、动态响应和稳定性都有了进一步的提高。除了制造成本的原因，比例阀在中位仍保留死区外，它的稳态和动态特性均已和工业伺服阀相当。
比例阀图纸
调压回路
减压回路
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