工件图
摘要
我的设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；
Abstract
My graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.
Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.
Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;
前言
随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料冲孔复合模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。
目录
摘要I
Abstract II
前言III
第一章绪论1
1.1、冲压工艺与模具的发展方向1
1.2、我国模具技术的发展趋势1
第二章冲压工艺分析及工艺方案的制定4
2.1工艺分析4
2.2工艺方案的制定5
第三章排样设计与计算1
3.1排样方法与原则1
3.2确定搭边值1
3.3送料步距与条料宽度的计算1
3.4材料利用率的计算2
第四章冲裁力计算3
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算3
4.2压力机的选择4
4.3确定模具压力中心5
第五章凸凹模的设计6
5.1尺寸计算原则6
5.2凸、凹模刃口尺寸计算6
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计7
第六章模具主要零部件设计11
6.1定位方式的选择11
6.2卸料﹑出件方式的选择11
6.3卸料橡胶的设计计算12
6.4模架的选择12
7模具的装配、调试和检测1
7.1模具的装配1
7.2冲裁模具的调试2
7.3模具的检测2
8模具材料的选用要求和选择原则4
8.1冷冲模材料的选用要求4
8.2材料的选择原则4
第九章绘制模具总装图及零件图6
9.1装配图绘制6
9.2模具零件图的绘制7
总结8
致谢10
参考文献11
排样图
装配图A1
上垫板A4
上模座A3
下垫板A4
下模座A2
冲中心孔凸模A4
冲圆孔凸模A4
凸凹模A4
凸凹模固定板A4
凸模固定板A4
凹模A4
卸料板A4
字数
工艺方案
推件器A4
模柄A4
设计所包含文件
摘要
目录
