连接件冲孔落料弯曲级进模设计-桌子连接直角码【L形弯曲件冲压模具】

0工件尺寸

先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：冲压模具，落料，冲孔，折弯
Abstract
Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.
Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently.

Key Words:stamping die，blanking，punching
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1课题背景及目的1
1.2模具行业发展的研究现状1
1.3模具及其功能与作用2
1.3.1课题研究的主要目标2
1.3.2课题研究的主要内容3
1.3.3课题研究的主要要求3
1.3.4设计课题的要求4
第2章冲模设计程序与步骤概述4
2.1冲件工艺性分析4
2.2确定合理的冲压工艺4
2.3进行工艺计算4
2.4模具总体设计5
2.5选择冲压设备5
2.6模具图样设计6
第3章拉深模及冲裁模设计7
3.1毛坯尺寸计算7
3.2工艺方案的确定8
3.3进行工艺计算9
3.3.1排样9
3.3.2搭边9
3.3.3条料宽度的确认10
3.4冲裁间隙10
3.5冲压工艺力和压力中心的计算12
3.5.1冲裁力的计算12
3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算12
3.5.3压力机公称压力的确定13
3.5.4模具压力中心的确定13
3.6模具零件加工工艺14
3.7冲裁模的结构设计17
3.7.1模具类型的选择17
3.7.2定位方式的选择17
3.7.3卸料、出件方式的确定18
3.7.4模架的选用19
3.7.5冲压设备的选择23
第4章零部件的设计与选用24
4.1支撑固定及卸料零件24
4.2弹性元件26
4.3挡料销26
4.4模架及其他零部件的选用27
第5章模具制造工艺与工艺规程28
5.1模具制造工艺规程28
5.1.1工艺规程的定义、内容与特点28
5.1.2工艺规程的文件形式28
5.2模具制造工艺规程的技术基础28
5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素28
5.2.2工艺基准的确定28
5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度28
5.2.4加工方法与表面粗糙度28
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容29
5.3.1模具零件毛坯和加工余量29
5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差29
第6章模具的使用30
6.1模具检测30
6.2模具使用安全30
6.3模具使用的要求30
第7章模具总装图33
总结与展望35
主要参考文献36
致谢37

第1章绪论
1.1课题背景及目的
这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。冲压技术在机械、航空、汽车、摩托车等行业中应用十分广泛，是现代工业生产的重要手段和发展方向。
冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。
当前，世界范围内的制造业面对着市场激烈竞争的严峻挑战，在新能源的开发方面，多国竞争更是方兴未艾，产品的开发周期已经从过去的1年缩短至半年左右，并且还将继承缩短。冲压模具的制造周期是影响成品上市快慢的重要因素，冲压模具的质量在很大程度上决定了成品本身的外观和质量，所以冲压模具是决定成品开发是否成功的枢纽因素。
1.2模具行业发展的研究现状
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。 “九五”以来，发达国家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。模具已从过去的“附属产品”逐渐成为“独立”的新型产业，我国已成为模具生产大国和消费大国。国内各行业的高速发展，在对模具工业提出了越来越高要求的同时，也大大加速模具产业的发展。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降1／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。目前，我国有模具生产厂点约两万家左右，2003年我国模具工业产值达到450亿元，2005年模具产值预计为600亿元。按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第3位。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。模具工业是我国金属制品的支柱，多数工业产品的生产都需要模具，小到手机盖板，大到汽车顶，新加坡车门，都需要模具作为生产设备。机械、汽车、电子等产业是模具工业的主要市场，其中汽车、摩托车行业占有模具工业一半市场。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。每一型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元；每一型号的摩托车将近千副模具，价值1000多万元。
随着我国汽车、摩托车市场竞争逐渐白热化，十几年、几十年不变的型号车将淘汰出局，消费者除追求其性能更完善，配置更为优良外，对车辆外观也十分挑剔。为了满足消费者的需要，汽车、摩托车行业必须不断地推出新产品、新型号。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也在积极开展模具技术的研究和开发。

模具零件汇总(1)

模具零件汇总(2)

模具装配图