塑件三维
摘要
本设计的模具设计对象为外壳，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对汽车转向支架作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。
关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图
目录
摘要II
Abstract III
1前言1
1.1注塑成形的概述1
1.1.1我国注塑成形的发展情况1
1.1.2国外注塑成形的发展情况2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3
1.2本课题研究内容4
2塑件的工艺分析及材料分析6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的位置公差6
2.1.2塑件表面质量要求及分析6
2.1.3脱模斜度分析7
2.1.4壁厚的分析7
2.1.5圆角的分析8
2.1.6孔的分析8
2.1.7塑件的体积和质量9
2.1.8塑件成型方法与分析9
2.2材料分析9
2.2.1材料的分析与选择9
2.2.2分析制件材料使用性能10
3成型注塑机选用12
3.1注射机的概述13
3.2注射机基本参数13
3.3注塑机选择15
4模具结构设计16
4.1确定模具的基本类型17
4.2型腔数目的确定及型腔的排列17
4.3模架选用18
5成型零部件结构设计19
5.1分型面的选择20
5.2型芯型腔结构的确定20
5.2.1型腔设计21
5.2.2型芯设计22
5.3型芯型腔的尺寸要素23
5.4型芯型腔的尺寸计算23
5.4.1型腔宽度尺寸的计算24
5.5成形零部件刚度和强度校核24
5.5.1刚度和强度校核要素25
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算25
5.6侧向抽芯机构类型选择与设计26
6.侧抽芯机构的抽芯距28
6浇注系统设计29
6.1浇口的设计30
6.1.1浇口的形状、位置的确定30
6.1.2浇口位置的选择原则30
6.1.3浇口的尺寸确定31
6.2流道的设计33
6.2.1主流道相关34
6.2.2分流道的设计35
6.2.3分流道的形状与尺寸36
6.2.4分流道的表面粗糙度37
6.3冷料井的设计37
7模具其它结构设计38
7.1脱模装置设计39
7.1.1推出力的计算39
7.1.2推出机构设计40
7.2导向与定位机构设计42
7.3排气及引气系统的设计44
7.4模温调节系统的设计44
8.1模具闭合高度的校核46
8.2开模行程的校核46
8.3最大注塑量校核47
8.4锁模力的校核47
8.5顶出装置的校核48
结论48
参考文献49
致谢51
塑件三维装配图
塑件图
注塑模装配图
动模板
型腔
型芯
塑件三维四视图
字数
定位环
定模板
摘要
滑块
目录
设计所包含文件
