A4塑件图
摘要
本次设计来源于中生活某产品散热盖外壳配件，因此本次会对散热盖进行材料与工艺方面的分析，根据性能和技术要求确定塑料材质，并完成散热盖注塑成型分析与模具的设计，让其生产进行投入更大的批量，根据塑料用途和其成型工艺上的分析，采用的为PBT材质，进行一模两腔的注射模设计。利用三维软件对实物产品进行模型的建立，然后根据其体积和模具布局选择注射机的型号，并对散热盖制品件的模架进行了选择，并后续完成各大模具系统上的设计。后续设计中要对模具结构紧凑、工作可靠、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本等主要目标进行详细的设计过程。并对模具进行了校核，完成了浇注系统和型腔的布局的设计、成型部件设计、导向机构、脱模推出机构、冷却与排气等系统性设计进行计算验证。最后并完成了二维维装配图和二维图纸的设计。
关键词：模具设计；注射模；散热盖；一模两腔；
目录
第一章绪论1
1.1塑料模的概述1
1.2塑料成型技术的发展趋势1
第二章成型工艺分析2
2.1散热盖制品件零件图2
2.2塑件的工艺性分析2
2.4注射机的选择3
第三章注射模的结构设计5
3.1分型面的选择5
3.2型腔的排列方式5
3.3浇注系统的设计6
3.3.1.主流道6
3.3.2分流道设计要点7
3.3.3浇口的设计8
3.2.4冷料穴所造成成型固化的设计9
3.4模具成型零部件设计10
3.5脱模机构的设计12
3.5.1脱模力计算12
3.5.2脱模机构布局13
3.6模具排气设计13
3.7模具冷却系统的计算13
3.7.1冷却传输介质选定13
3.7.2水路的布置形式14
第四章模具尺寸计算15
4.1型腔工作尺寸计算15
4.2型芯工作尺寸计算15
4.3成型零部件计算部分尺寸所得结果16
第五章模架的选择17
5.1模架选择17
5.2导向机构的设计18
5.2.1导柱的设计18
5.2.2注塑模具导套设计18
5.2.3模架导柱导套的设计18
第六章注射机的校核20
6.1最大注射量的校核20
6.2注塑成型机注射压力校核20
6.3注塑机锁模力校核21
6.4模具外形尺寸校核21
6.5模具移模打开行程与推出行程校核22
结论24
参考文献25
致谢26
A0注塑模装配图
图纸汇总8张
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