1绪论1
1.1研究背景1
1.2研究动机及目的2
2零件的工艺性分析3
2.1零件材料及相关参数3
2.2零件工艺分析3
3模具总体结构设计5
3.1模具类型的选择5
3.2定位方式的选择5
3.3卸料方式的选择5
3.4导向方式的选择5
4计算毛坯尺寸6
5排样、计算条料宽度及步距的确定9
5.1搭边值的确定9
5.2条料宽度的确定10
5. 3导板间间距的确定11
5.4排样11
6冲裁力的计算13
6.1计算冲裁力的公式13
6.2落料冲孔复合膜总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力13
6.3弯曲模弯曲力FC的计算15
7模具压力中心与计算17
8冲裁模间隙的确定18
9刃口尺寸的计算20
9.1刃口尺寸计算的基本原则20
9.2刃口尺寸的计算20
9.3计算凸、凹模刃口的尺寸21
9.4冲裁刃口高度23
9.5弯曲部分刃口尺寸的计算24
10冲孔落料复合膜主要零部件的设计28
10.1工作零件的结构设计28
10.1.1凹模的设计28
10.1.2.凸凹模的设计30
10.1.3．外形凸模的设计30
10.1.4内孔凸模设计30
10.2卸料部分的设计31
10.2.1卸料板的设计31
10.2.2卸料装置设计31
10.3定位零件的设计31
10.4橡皮垫的选择与计算31
10.5模架及其它零件的设计32
10.5.1上下模座32
10.5.2模柄32
10.5.3模具的闭合高度： 32
11模具总装图34
11.1冲孔落料复合模34
11.2弯曲模34
12压力机的选择35
12.1复合模压力机选择35
12.2弯曲模压力机选择35
附录36
附录1冲压模具装配工序卡36
附录2部分标准公差值（GB/T1800.3—1998） 37
附录3 J23系列开式可轻压力机主要技术参数38
参考文献39
总结40
致谢41
