6工件图
齿轮螺栓垫片冲压模具设计
摘要：本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。
the gear bolt pad stamps forminghandicraft
and design for die
Abstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledgewhich designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed thework piece formed craft and the die forming structure to theworkpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die designwhen must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to theworkpiece, may determine theworkpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the controlworkpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined eachwork components the size, designs from the die to the spare part processing craft aswell as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Keywords: compound die；process analysis；processing of die parts.
目录
1绪论1
2零件的工艺性分析3
2.1零件的总体分析3
2.1.1外形落料的工艺性3
2.1.2冲孔的工艺性3
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距4
2.1.4尺寸精度4
3工艺方案的确定5
4排样设计与计算6
4.1确定搭边与搭肩值6
4.2确定零件的排样方案6
4.3计算送料步距和条料的宽度7
4.4计算材料的利用率7
5计算冲压力和初选压力机8
5.1冲裁工序总力的计算8
5.2初选压力机9
5.3确定压力中心10
6模具结构形式的选择与确定11
6.1模具类型的选择11
6.2定位方式的选择11
6.3导向方式的选择11
6.4卸料方式11
6.5送料方式11
7模具工作零部件刃口尺寸的计算12
7.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算12
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12
8模具主要零部件设计15
8.1工作零部件的结构设计15
8.1.1落料凹模的设计15
8.1.2冲孔凸模的设计16
8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计19
8.2定位装置的设计与标准化19
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19
8.2.2挡料销与导料销位置的确定20
8.2.3导料销位置的确定20
8.3卸料装置的设计及标准化20
8.3.1弹性卸料板的结构形式20
8.3.2卸料螺钉的选用21
8.3.3卸料弹簧的设计及选用21
8.4推件装置的设计与标准化22
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化22
8.4.2推件块的设计22
8.4.3连接推杆的选用22
8.4.4推板的设计22
8.4.5打杆的设计22
8.5支撑固定零件的设计与标准化23
8.5.1模架的选用23
8.5.2凸模固定板的设计23
8.6导向零件的设计与标准化23
8.7紧固零件的设计与标准化24
9冲压设备的的选用25
10模具总装图26
结束语27
致谢28
参考文献29
A装配图
凹模
打杆
导套
导柱
垫板
活动挡料销
连接推杆
模柄
上模座
凸凹模
凸模
凸模固定板
推板
下模座
卸料板
压缩弹簧
3设计所包含文件
4目录
5工艺卡
7冲压工艺
1字数
2摘要
