题目一：
本课题进行XZ25-50变速箱零件精镗孔专用机床夹具设计，主要步骤和内容分为：
（1）箱体零件工艺设计
在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，依据生产纲领详细制订了箱体加工整体加工工艺路线和工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。
（2）变速箱零件精镗孔专用夹具设计
根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导向装置、夹紧装置进行合理的设计。
题目二：
本课题进行锥形套注塑模具的设计，主要步骤和内容分为：
（1）锥形套注塑模具设计主要内容
分析了锥形套注射成型时的工艺特点，介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点。重点设计了锥形套注射结构中浇注系统和脱模机构。
（2）锥形套注塑模具设计主要特点
本模具采用了“一模十腔”点浇口注塑模具，在脱模机构中采用的是推板和推杆复合推出机构。
绪论1
课题一2
1工艺分析2
1.1零件的功用2
1.2零件的工艺分析及技术要求2
1.3零件的工艺规程设计3
1.3.1粗基准的选择3
1.3.2零件各表面加工顺序的确定4
1.4毛坯余量与工序余量的确定4
1.5确定主要表面的切削刀量及基本工时5
1.5.1上平面5
1.5.2上平面各孔6
1.5.3左端面8
1.5.4右端面8
1.5.5铣前端面8
1.5.6铣后端面9
1.5.7粗镗轴承孔,扩倒挡轴孔粗镗9
1.5.8精轴承孔,铰挡轴孔12
1.5.9后端面螺纹底孔14
1.5.10前端面螺及底孔15
1.5.11右端面螺纹底孔及通孔16
1.5.12左端面各孔17
2精镗孔专用夹具设计23
2.1定位机构的设计23
2.1.1精镗孔定位基准及定位方案23
2.2夹紧机构设计24
2.2.1切削力的计算24
2.2.3夹紧力计算25
2.2.4夹紧油缸的选择26
2.2.5液压系统的选择26
2.3夹具导向装置的设计27
2.3.1参数选择27
2.3.2镗杆直径及长度的选择28
课题二30
1塑料制件的设计30
1.1塑件材料的性能30
1.1.1加工特性30
1.1.2物理特性30
1.1.3塑件体积与质量30
1.1.4结构分析及工艺分析31
2总体设计方案的确定33
2.1制品在模具中的位置33
2.3排气方式的确定34
2.4行腔数目的确定34
2.5模具结构及工作过程34
3成型零件的设计36
3.1成型零件结构的设计36
3.1.1凹模的结构设计36
3.1.2型芯结构设计36
3.2成型零件工作尺寸的计算36
3.2.1腔径向尺寸计算36
3.2.2型腔的深度尺寸37
3.2.3型芯的径向尺寸的计算37
3.2.4型芯高度计算37
3.3型腔侧壁及底板厚度的计算37
3.3.1型腔侧壁厚度计算37
3.3.2底板厚度的计算38
4浇注系统的设计及计算39
4.1分浇道的设计39
4.1.1分浇道路形状的选择39
4.1.2分浇道的布置形式39
4.2选择注塑机40
4.3主浇道的设计41
4.4浇口的设计41
4.4.1浇口位置的选择41
4.4.2浇口的形式42
4.4.3浇口直径的计算43
4.5流动比较审核43
5注塑模具的导向及脱模机构设计45
5.1导向机构设计45
5.1.1导柱设计45
5.1.2导套设计45
5.2推出机构形式的设计46
5.3脱模力的计算47
5.4推出零件尺寸的确定47
6温度调节系统的设计49
6.1求塑件在固化时每小时释放的热量49
6.2求冷却水的体积流量49
7模架的选用50
8注塑机参数校核51
8.1最大注射量的校核51
8.2锁模力校核51
8.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核51
8.4注塑机开模行程的校核52
9模具装配与试模53
9.1模具的装配53
9.2模具的安装54
9.3试模54
结论55
致谢56
参考文献57
附录58
翻译部分58
英文原文58
