减速器装配图-A0
摘要
提升装置，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。本文设计的提升装置是用于城市高架路灯的升降。
本文主要针对城市高架路灯升降用的提升装置的传动装置进行设计。首先，通过对提升装置的现况及类型原理进行了分析并提出了传动机构和总体结构方案；接着，对传动装置及卷筒的主要零件进行了详细设计并校核其强度；最后应用AutoCAD软件绘制了传动装置装配图和主要零件图。
关键字：提升装置；减速器；卷筒；设计校核
Abstract
Lifting device,with a rope or chainwinding reel lifting or pulling heavy objects small light lifting equipment, also known as thewinch, can be used alone, but also for the components of lifting machinery, road construction and mine hoists, etc., depending on the operating simple rope around large, convenient andwidely displaced. This design of the lifting device is used to lift the city lights overhead.
This article focused on gearing city street lifting overhead lifting device design. First, to enhance the status of the device and the type of principle is analyzed and proposed transmission mechanism and the overall structure of the program; then, for the main part and reel gear designed and carried out a detailed check of its strength; and finally, the application of AutoCAD software to draw the main gear assembly drawings and part drawings.
Keywords: Lifting device; Reducer; Reel; Designverification
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1提升装置概述1
1.2国内外提升装置的发展概况1
1.3提升装置的发展趋势2
第二章方案拟定3
2.1设计要求3
2.2参数要求3
2.3传动方案拟定3
2.3.1带有电磁铁制动器的提升装置3
2.3.2一字字型结构的提升装置4
2.4提升装置总体方案5
第三章提升装置的总体设计6
3.1卷筒参数的确定6
3.2选择电动机8
3.2.1电动机类型的选择8
3.2.2电动机功率的选择8
3.2.3电动机转速的选择8
3.3传动比的计算9
3.4计算传动装置的运动和动力参数9
3.4.1各轴的转速9
3.4.2各轴的输入功率9
3.4.3各轴的输入转矩10
第四章主要零件设计11
4.1涡轮蜗杆设计11
4.1.1选择蜗轮蜗杆的传动类型11
4.1.2选择材料11
4.1.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设12
4.1.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸13
4.1.5校核齿根弯曲疲劳强度13
4.1.6验算效率14
4.1.7精度等级公差和表面粗糙度的确定14
4.1.8蜗杆传动的热平衡计算14
4.2轴的设计与校核15
4.2.1输入轴15
4.2.2输出轴17
4.3轴承的校核20
4.3.1蜗杆轴上的轴承寿命校核20
4.3.2涡轮轴上的轴承校核20
4.4键的校核21
4.4.1蜗杆轴上键的强度校核21
4.4.2蜗轮轴上键的强度校核22
4.5联轴器的选用22
蜗杆轴上联轴器的选用22
4.6减速器润滑与密封22
4.6.1轴承润滑22
4.6.2涡轮蜗杆润滑23
4.6.3密封类型的选择23
4.7箱体设计23
4.7.1箱体结构设计23
4.7.2油面位置及箱座高度的确定23
4.7.3箱体结构的工艺性24
4.7.4箱体尺寸设计24
第五章卷筒及其主轴的设计26
5.1滚筒的设计26
5.1.1滚筒材料及壁厚确定26
5.1.2滚筒尺寸的确定26
5.2滚筒主轴的设计27
5.2.1确定轴各段直径和长度27
5.2.2求轴上的载荷27
5.2.3精确校核轴的疲劳强度28
结论32
参考文献33
致谢34
输出轴-A3
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4设计参数
涡轮-A2
5目录
