目录
绪论1
第一章：模塑工艺规程的编制3
1.1塑件的工艺性分析3
1.1.1塑件的原材料分析3
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4
1.2.1结构分析4
1.2.2尺寸精度分析4
1.2.3表面质量分析4
1.2.4计算塑件的体积和质量4
1.3塑件注塑工艺参数的确定5
1.4塑料成型设备的选取5
第二章：注塑模的结构设计7
2.1分型面选择7
2.2确定型腔的数目及排列方式7
2.2.1模腔数量的确定7
2.2.2按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 8
2.2.3注射机注塑量确定型腔数目N2 8
2.2.4型腔的排列方式9
2.3浇注系统设计10
2.3.1主流道设计10
2.3.2分流道设计10
2.3.3浇口设计11
2.3.4排气结构的设计11
2.3.5主流道衬套的选取11
2.4抽芯机构设计11
2.5推出机构设计11
2.6成型零件结构设计12
第三章三通管注塑模具的有关计算14
第四章：模具加热和冷却系统的设计15
第五章：模具闭合高度确定16
5.1计算模具的闭合高度： 6
5.2．校核注塑机的开，合模空间16
第六章：注塑机有关参数的校核17
6.1：模具合模时校核： 17
6.2：模具开模时校核： 17
第七章绘制模具总装图和非标零件工作图18
7.1本模具总装图和非标准零件工作图见附图18
7.2本模具的工作原理： 18
致谢19
参考文献： 20
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1.2.1结构分析
从零件图上分析，在高度方向上有9.5×φ19/（φ18×16）的阶梯孔；在长度方向上,可以看作两个带有25×φ31mm/（φ29×11.25）的阶梯孔，关于竖直方向上的中心线对称分布,因此,该模具采用滚轮式滑板抽芯机构,三通管零件属于中等复杂程度。
1.2.2尺寸精度分析
该零件尺寸的尺寸精度为MT5级（GB/T144861993）。该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为6.5mm,最薄处为4.5mm,壁厚基本均匀,符合聚氯乙烯的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于塑料制件本身的强度够大，所以不需要增设加强筋。
1.2.3表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
